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레이저 정밀 가공 분야 전체를 위한 포괄적인 기술 솔루션:
1. 레이저 정밀 마킹
전체 소재 호환성: 마이크론 수준의 정밀도로 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등에 영구적으로 표시
고급 식별자: 추적성을 위해 QR 코드, 일련 번호 및 복잡한 그래픽 조각을 지원합니다.
중요한 애플리케이션: 전자부품, 의료기기, 항공우주 등 고급 추적 분야에 널리 사용
2. 초박형 유리 레이저 정밀 절단
획기적인 기술: 0.1~2mm 두께의 초박형 유리를 파편 없이 절단할 수 있어 기존 한계를 극복
엣지 강도 혁신: 독점적인 열 응력 제어로 가장자리 강도가 향상됩니다.300%
혁신적인 솔루션: 폴더블 디스플레이, 자동차용 스크린, 태양광 기판용 핵심 기술
3. 안정성 높은 레이저 용접 시스템
다양한 소재 전문성: ±5μm 열 변형 제어로 구리-알루미늄 합금의 용접 과제 해결
맞춤형 키 프로세스: 전기 자동차 배터리용 밀폐 밀봉 및 센서용 가스 기밀 용접 개발
업계 최고의 수율: 스마트 제조 효율성을 높이기 위해 **99.8% 용접 수율**을 달성했습니다.
4. 마이크로나노 레이저 에칭 장비
초미세 기능: 최소 선 너비5㎛, 곡면 초미세 패터닝 지원
하이엔드 애플리케이션: 반도체 리드 프레임, 퍼크 태양 전지 및 정밀 몰드 텍스처링에 필수
기술 드라이버: 유연 회로 및 차세대 마이크로 전자공학 분야의 R&D 가속화
5. 레이저 정밀 절단
(1)금속 절단
정확성: 두께가 2mm 미만인 금속(강철, 알루미늄, 텅스텐)의 경우 ≤10μm입니다.
열 제어: 열영향부(하즈) <30μm.
응용 프로그램: 의료용 임플란트, 정밀 기기
(2)PCB/FPC 회로 기판 절단
정도: 하즈 <30μm에서 정확도는 ≤10μm입니다.
기술: 효율성을 위한 고속 검류계 스캐너
(3)유리 절단
두께 범위: 0.05–10mm; 가장자리 깨짐<30μm.
주요 용도: 디스플레이 패널, 태양광 기판, 밀폐형 유리 뚜껑
러청 인텔리전스 테크놀로지(쑤저우) 유한회사
러청 인텔리전스 테크놀로지(쑤저우) 유한회사는 창수 경제개발구의 활기 넘치는 산업 중심지에 전략적으로 위치하고 있습니다. 신에너지 분야 레이저 가공 장비를 전문으로 하는 기술 중심 기업으로서, 설립 이후 "기술 혁신"을 핵심 DNA로 삼아 왔습니다. 신에너지 산업의 발전을 선도하기 위해, 러청은 페로브스카이트 태양전지(피에스씨)에 사용되는 레이저 및 자동화 장비에 대한 연구 개발, 생산, 애프터서비스 등 전체 가치 사슬에 걸쳐 전문성을 지속적으로 강화하고 있습니다. 또한, 완벽한 페로브스카이트 태양전지 생산 라인 솔루션을 제공하며, 전문성을 바탕으로 업계에서 독보적인 입지를 구축하고 있습니다.
더
주요 제품
1. 다중 채널 아키텍처를 통해 병렬 IV 및 MPPT 테스트가 가능합니다.
2. 독립적인 채널 제어를 통해 고정밀 데이터 수집이 가능합니다.
3. 내장된 MPPT 알고리즘은 페로브스카이트의 히스테리시스를 효과적으로 처리합니다.
4. 자동화된 소프트웨어는 장기간 무인 안정성 테스트를 지원합니다.
1. 광학적 형상화는 진정한 평행광을 제공합니다.<5° collimation.
2. A+ 등급 스펙트럼은 정확한 페로브스카이트 반응 테스트를 보장합니다.
3. 300×300mm의 넓은 균일한 영역은 장치 및 모듈 연구를 지원합니다.
4. 두 가지 연속 모드(안정 모드 및 펄스 모드)를 통해 효율 및 안정성 테스트를 수행할 수 있습니다.
1. AM0 조명, 열화상 스테이지 및 테스트 시스템이 하나의 캐비닛에 통합되어 있습니다.
2. -180°C ~ +150°C의 극한 온도 시뮬레이션을 포함하는 A급 AM0 스펙트럼.
3. 다중 채널 IV 및 MPPT 테스트를 통해 고처리량 우주 PV 평가가 가능합니다.
4. 자동화된 소프트웨어는 24시간 연중무휴 무인 안정성 및 노화 테스트를 지원합니다.
정밀 스크라이빙: 완벽한 박막 패터닝을 위해 서브마이크론 수준의 정확도를 구현합니다.
고속 롤투롤(R2R) 처리: 연속 롤투롤 자동화로 처리량을 극대화하십시오.
비접촉식 모서리 청소: 미세 균열 및 오염 물질을 제거하고 깨끗한 모서리를 보장합니다.
다용도 소재 처리: 이토, 애완 동물, PI, 구리 등을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
완전 밀폐형 설계로 안전하고 먼지 없는 작동이 가능합니다.
고출력 레이저로 녹과 코팅을 빠르게 제거합니다.
정밀한 청소 결과를 위한 자동 제어 시스템.
유지보수가 간편하여 산업용으로 적합합니다.
첨단 HDI 보드용 50μm 미만 레이저 드릴링.
초고속 위치 제어를 통해 대량 생산이 가능합니다.
자동 초점 제어 기능으로 일관된 홀 품질을 보장합니다.
컴팩트한 크기로 기존 PCB 생산 라인에 적합합니다.
저온 레이저 가공: 열 균열이나 파손 없이 유리를 절단합니다.
마이크론 수준의 정밀도: 20μm 이하의 정확도로 깔끔한 모서리를 구현합니다.
다중 레이어 처리 가능: 접합/강화 유리를 손쉽게 처리합니다.
산업적 신뢰성: 최소한의 유지보수로 24시간 365일 가동 가능.
복잡한 3D 금속 부품 가공을 위한 5축 로봇 절단.
고출력 파이버 레이저는 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두에 적용 가능합니다.
자동차 부품용 ±0.05mm 정밀 절단.
스마트 프로그래밍은 재료 낭비를 크게 줄입니다.
통합 레이저 절단/파쇄 기능으로 2차 가공이 필요 없습니다.
CO₂ 레이저는 미세 균열 없이 매끄러운 모서리를 만들어냅니다.
특허받은 힘 제어 기술로 100μm의 일관된 정확도를 보장합니다.
