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완전 자동 박막 태양광 레이저 스크라이빙 장비

완전 자동 박막 태양광 레이저 스크라이빙 장비는 태양광 모듈 생산을 위한 정밀한 P1, P2, P3 패턴 형성을 지원합니다. 안정적인 레이저 가공은 셀 일관성, 모서리 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 페로브스카이트 박막 태양광 및 광전지 제조 라인에 적합합니다.

    완전 자동 박막 태양광 레이저 스크라이빙 장비 적용 및 선정 가이드

    완전 자동 박막 태양광 레이저 스크라이빙 장비는 안정적인 빔 제어, 공정 반복성 및 생산 요구 사항과의 신뢰할 수 있는 통합이 필요한 산업용 레이저 가공 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 페로브스카이트 레이저 생산 라인 선택 시 구매자는 최종 장비 구성을 확정하기 전에 재료 유형, 가공 정확도, 자동화 수준, 처리량, 유지 보수 접근성 및 사후 지원을 비교해야 합니다.

    관련 레이저 솔루션은 다음과 같습니다.저조도 환경용 다채널 태양광 IV MPPT 테스트 시스템,옥외 다채널 태양광 모듈 노화 시험 시스템,다채널 PV 모듈 정상상태 테스트 시스템이러한 내부 참조를 통해 사용자는 유사한 시스템을 비교하고 청소, 절단, 스크라이빙, 마킹, 용접 및 태양광 레이저 장비 페이지 간을 자연스럽게 이동할 수 있습니다.

    완전 자동 박막 배터리 레이저 스크라이빙 장비

    차세대 배터리 제조를 위한 정밀 엔지니어링


    구조적 특징

    당사의 레이저 스크라이빙 시스템은 최대 처리량과 신뢰성을 위해 설계된 혁신적인 3스테이션 구성(로딩/스크라이빙/언로딩)을 특징으로 합니다. 이 장비는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

    • 대형 패널 처리 용량: 최대 2.4×1.2미터 크기의 패널을 수용할 수 있습니다.

    • 첨단 광학 시스템: 간격 조절이 가능한 24빔 레이저 분할(50-500μm)

    • 제어된 환경: 완전 밀폐형 클래스 1000(ISO 6) 클린룸 호환 구조

    • 모듈형 아키텍처: 레이저 소스 및 광학 모듈 인터페이스를 신속하게 교체할 수 있습니다.

    • 정밀 모션 시스템: 0.1μm 해상도 엔코더가 장착된 선형 모터

    진동 감쇠 기능이 있는 견고한 알루미늄 합금 프레임은 ±5μm의 위치 정밀도를 유지하면서 최대 2m/s의 속도에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

    Thin Film Photovoltaic Laser ScribingPerovskite Laser Scribing Equipment


    제품 장점

    탁월한 성능과 비용 효율성을 위해 설계되었습니다.
    다양한 공정 호환성: 다양한 재료에 적용 가능한 적외선(1064nm), 녹색(532nm), 자외선(355nm) 레이저를 지원합니다.
    지능형 제어 시스템: AI 기반 공정 최적화 기능을 갖춘 독자적인 소프트웨어
    향상된 가동 시간: 모듈 전환 시간 15분 미만 및 예측 유지보수 알림 기능 제공
    초정밀 정렬: 비전, 레이저 및 기계적 위치 지정을 결합(±3μm 반복 정밀도)
    스마트 모니터링: 결함 감지 알고리즘과 클라우드 데이터 저장 기능을 갖춘 4K 이미지 촬영

    통합 플랫폼은 공유 인프라 및 유지 관리 요구 사항 감소를 통해 기존 시스템에 비해 총 소유 비용을 30% 절감합니다.

    PV Laser Scribing Machine

    Thin Film Photovoltaic Laser Scribing


    제품 적용 분야


    첨단 에너지 저장 및 전자 기기 제조에 이상적입니다.


    에너지 저장 솔루션
    • 리튬 폴리머 배터리용 P1/P2/P3 패터닝

    • 고체 배터리의 절연 트렌치 생성
    • 전기차 배터리 팩용 탭 용접 준비

    유연 전자 장치
    • 웨어러블 기기를 위한 유연한 회로 절연
    • RFID 안테나 패턴 설계
    • 의료용 센서 제조

    태양광 발전
    • CIGS 태양 전지 세분화
    • 페로브스카이트 모듈 상호 연결
    • 투명 전도성 산화물 스크라이빙

    특정 산업 요구사항에 맞춘 다양한 구성 옵션을 제공합니다.


    Perovskite Laser Scribing Equipment


    견적 받기

    • Locsen과 협력할 경우, 장비 주문부터 공식 생산까지 얼마나 걸리나요?

      전체 제작 기간은 장비 사양 및 생산 라인 규모에 따라 달라집니다. 독립형 장비의 경우, 표준 모델은 45일의 제작 기간이 필요하며, 총 제작 기간(배송 및 설치 포함)은 약 60일입니다. 맞춤형 장비는 기술 요건에 따라 30일이 추가로 소요됩니다. 완벽한 라인 솔루션을 원하시면: • 100MW급 생산라인은 기획, 장비제작, 설치, 시운전까지 약 4개월 소요 • GW급 생산라인은 ~8개월 소요 전담 매니저를 통해 상세한 프로젝트 일정을 제공하여 원활한 조율을 보장합니다. 예시: 고객의 1GW 페로브스카이트 생산 라인은 병행 장비 제작 및 시설 시공을 통해 예정보다 15일 앞당겨 완료되었습니다.
    • Locsen은 스타트업 페로브스카이트 기업에 적합한 장비 및 파트너십 솔루션을 제공합니까?

      로센은 페로브스카이트 스타트업을 위해 특별히 고안된 "단계적 파트너십 프로그램"을 제공합니다. 초기 R&D 단계에서는 기술 검증과 제품 반복을 용이하게 하기 위해 필수 프로세스 패키지와 함께 제공되는 소형 파일럿 규모 장비(예: 10MW 레이저 스크라이빙 시스템)를 제공합니다. 확장 단계에서 스타트업은 업그레이드 혜택을 받을 수 있습니다. • 파일럿 장비의 핵심 모듈은 생산 라인 기계에 대한 가치 공제로 거래될 수 있습니다. • 프로세스 개발 지원 및 실험 데이터 공유를 포함한 선택적 기술 협업 이 프로그램을 통해 여러 스타트업이 초기 투자 위험을 완화하는 동시에 연구실 단계에서 파일럿 생산 단계로 원활하게 전환할 수 있었습니다.
    • Locsen의 장비는 다양한 크기의 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있나요? 최대 지원 크기는 얼마인가요?

      로센의 레이저 장비는 뛰어난 크기 호환성을 자랑하며, 10cm×10cm에서 2.4m×1.2m에 이르는 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있습니다. 대형 세포 처리(예: 12m×2.4m 강성 기판)의 경우 다중 레이저 헤드 동기화 기능을 갖춘 맞춤형 갠트리형 레이저 시스템을 제공하여 정밀도와 처리량을 모두 보장합니다. • 입증된 성능: 업계 최고 수준의 스크라이빙 정확도(±15μm)와 균일성(>98%)으로 1.2m×0.6m 셀을 성공적으로 처리했습니다. • 모듈형 디자인: 교체 가능한 광학 모듈은 다양한 두께(0.1-6mm)에 적응합니다. • 스마트 교정: 일체 포함 지원 실시간 빔 정렬로 기판 휘어짐을 보상합니다.
    • Locsen은 페로브스카이트 태양 전지의 모든 핵심 생산 단계에 맞춤형 레이저 솔루션을 제공합니까?

      네, Locsen은 페로브스카이트 태양 전지 생산 체인 전체를 포괄하는 포괄적인 레이저 가공 솔루션을 제공합니다. P0 레이저 마킹: 필름 증착 후 세포 식별용 P1/P2/P3 레이저 스크라이빙: 정밀 패터닝 • 투명 전도성 층(P1) • 페로브스카이트 활성층(P2) • 후면 전극(P3) P4 엣지 분리: 단락을 방지하기 위한 마이크론 수준의 엣지 트리밍 탠덤 셀 모듈: 다중 소재 층 가공을 위한 전용 레이저 에칭 시스템 당사의 통합 장비 생태계는 모든 레이저 가공 요구 사항이 충족되도록 보장합니다. • 레이어 전체에 걸쳐 ≤20μm 정렬 정확도 • 5μm 이하로 제어되는 열 영향 구역 • R&D부터 GW 규모 생산까지 지원하는 모듈형 플랫폼
    • 로센 도구는 다양한 페로브스카이트 제형에 대해 어떤 조성 허용 범위까지 지원합니까?

      Locsen의 레이저 시스템은 다양한 페로브스카이트 조성에 대한 탁월한 적응성을 보여줍니다. • 사전 로드된 매개변수: 레이저 레시피 라이브러리에 있는 주류 조성(예: FAPbI₃, 세슘피비아이₃)에 대한 최적화된 설정을 통해 작업자가 즉시 접근할 수 있습니다. • R&D 지원: 새로운 조성(예: 주석 기반 페로브스카이트)에 대해 로센 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 72시간 이내 맞춤 파장/광속 교정 성능 검증<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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