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러청 인텔리전스 테크놀로지(쑤저우) 유한회사

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완전 자동 박막 태양광 레이저 스크라이빙 장비

초정밀 레이저 스크라이빙 – 박막 배터리에 마이크론 수준의 정확도를 보장합니다. 완전 자동화 작동 – 3개 스테이션 적재/하역으로 효율성을 높입니다. 다중 빔 레이저 기술 – 고속 처리를 위해 24빔 분할을 지원합니다. 스마트 모니터링 시스템 – 품질 관리를 위한 실시간 HD 관찰 기능.
  • Le Cheng
  • 상하이
  • 3개월
  • 1년 안에 50세트

완전 자동 박막 배터리 레이저 스크라이빙 장비

차세대 배터리 제조를 위한 정밀 엔지니어링


구조적 특징

당사의 레이저 스크라이빙 시스템은 최대 처리량과 신뢰성을 위해 설계된 혁신적인 3스테이션 구성(로딩/스크라이빙/언로딩)을 특징으로 합니다. 이 장비는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  • 대형 패널 처리 용량: 최대 2.4×1.2미터 크기의 패널을 수용할 수 있습니다.

  • 첨단 광학 시스템: 간격 조절이 가능한 24빔 레이저 분할(50-500μm)

  • 제어된 환경: 완전 밀폐형 클래스 1000(ISO 6) 클린룸 호환 구조

  • 모듈형 아키텍처: 레이저 소스 및 광학 모듈 인터페이스를 신속하게 교체할 수 있습니다.

  • 정밀 모션 시스템: 0.1μm 해상도 엔코더가 장착된 선형 모터

진동 감쇠 기능이 있는 견고한 알루미늄 합금 프레임은 ±5μm의 위치 정밀도를 유지하면서 최대 2m/s의 속도에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment​​Laser Scribing Machine


제품 장점

탁월한 성능과 비용 효율성을 위해 설계되었습니다.
✔ 다양한 공정 호환성: 다양한 재료에 적용 가능한 적외선(1064nm), 녹색(532nm), 자외선(355nm) 레이저를 지원합니다.
✔ 지능형 제어 시스템: 일체 포함 기반 공정 최적화 기능을 갖춘 독자적인 소프트웨어
✔ 향상된 가동 시간: 모듈 전환 시간 15분 미만 및 예측 유지보수 알림 기능 제공
✔ 초정밀 정렬: 비전, 레이저 및 기계적 위치 지정을 결합하여 ±3μm의 반복 정밀도를 제공합니다.
✔ 스마트 모니터링: 결함 감지 알고리즘과 클라우드 데이터 저장 기능을 갖춘 4K 이미지 촬영

통합 플랫폼은 공유 인프라 및 유지 관리 요구 사항 감소를 통해 기존 시스템에 비해 총 소유 비용을 30% 절감합니다.

​​Thin Film Battery Laser Cutter

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment


제품 적용 분야


첨단 에너지 저장 및 전자 기기 제조에 이상적입니다.


에너지 저장 솔루션
• 리튬 폴리머 배터리용 P1/P2/P3 패터닝

• 고체 배터리의 절연 트렌치 생성
• 전기차 배터리 팩용 탭 용접 준비

유연 전자 장치
• 웨어러블 기기를 위한 유연한 회로 절연
• RFID 안테나 패턴 설계
• 의료용 센서 제조

태양광 발전
• CIGS 태양 전지 세분화
• 페로브스카이트 모듈 상호 연결
• 투명 전도성 산화물 스크라이빙

특정 산업 요구사항에 맞춘 다양한 구성 옵션을 제공합니다.


​​Laser Scribing Machine

  • Locsen과 협력할 경우, 장비 주문부터 공식 생산까지 얼마나 걸리나요?

    전체 제작 기간은 장비 사양 및 생산 라인 규모에 따라 달라집니다. 독립형 장비의 경우, 표준 모델은 45일의 제작 기간이 필요하며, 총 제작 기간(배송 및 설치 포함)은 약 60일입니다. 맞춤형 장비는 기술 요건에 따라 30일이 추가로 소요됩니다. 완벽한 라인 솔루션을 원하시면: • 100MW급 생산라인은 기획, 장비제작, 설치, 시운전까지 약 4개월 소요 • GW급 생산라인은 ~8개월 소요 전담 매니저를 통해 상세한 프로젝트 일정을 제공하여 원활한 조율을 보장합니다. 예시: 고객의 1GW 페로브스카이트 생산 라인은 병행 장비 제작 및 시설 시공을 통해 예정보다 15일 앞당겨 완료되었습니다.
  • Locsen은 스타트업 페로브스카이트 기업에 적합한 장비 및 파트너십 솔루션을 제공합니까?

    로센은 페로브스카이트 스타트업을 위해 특별히 고안된 "단계적 파트너십 프로그램"을 제공합니다. 초기 R&D 단계에서는 기술 검증과 제품 반복을 용이하게 하기 위해 필수 프로세스 패키지와 함께 제공되는 소형 파일럿 규모 장비(예: 10MW 레이저 스크라이빙 시스템)를 제공합니다. 확장 단계에서 스타트업은 업그레이드 혜택을 받을 수 있습니다. • 파일럿 장비의 핵심 모듈은 생산 라인 기계에 대한 가치 공제로 거래될 수 있습니다. • 프로세스 개발 지원 및 실험 데이터 공유를 포함한 선택적 기술 협업 이 프로그램을 통해 여러 스타트업이 초기 투자 위험을 완화하는 동시에 연구실 단계에서 파일럿 생산 단계로 원활하게 전환할 수 있었습니다.
  • Locsen의 장비는 다양한 크기의 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있나요? 최대 지원 크기는 얼마인가요?

    로센의 레이저 장비는 뛰어난 크기 호환성을 자랑하며, 10cm×10cm에서 2.4m×1.2m에 이르는 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있습니다. 대형 세포 처리(예: 12m×2.4m 강성 기판)의 경우 다중 레이저 헤드 동기화 기능을 갖춘 맞춤형 갠트리형 레이저 시스템을 제공하여 정밀도와 처리량을 모두 보장합니다. • 입증된 성능: 업계 최고 수준의 스크라이빙 정확도(±15μm)와 균일성(>98%)으로 1.2m×0.6m 셀을 성공적으로 처리했습니다. • 모듈형 디자인: 교체 가능한 광학 모듈은 다양한 두께(0.1-6mm)에 적응합니다. • 스마트 교정: 일체 포함 지원 실시간 빔 정렬로 기판 휘어짐을 보상합니다.
  • Locsen은 페로브스카이트 태양 전지의 모든 핵심 생산 단계에 맞춤형 레이저 솔루션을 제공합니까?

    네, Locsen은 페로브스카이트 태양 전지 생산 체인 전체를 포괄하는 포괄적인 레이저 가공 솔루션을 제공합니다. P0 레이저 마킹: 필름 증착 후 세포 식별용 P1/P2/P3 레이저 스크라이빙: 정밀 패터닝 • 투명 전도성 층(P1) • 페로브스카이트 활성층(P2) • 후면 전극(P3) P4 엣지 분리: 단락을 방지하기 위한 마이크론 수준의 엣지 트리밍 탠덤 셀 모듈: 다중 소재 층 가공을 위한 전용 레이저 에칭 시스템 당사의 통합 장비 생태계는 모든 레이저 가공 요구 사항이 충족되도록 보장합니다. • 레이어 전체에 걸쳐 ≤20μm 정렬 정확도 • 5μm 이하로 제어되는 열 영향 구역 • R&D부터 GW 규모 생산까지 지원하는 모듈형 플랫폼
  • 로센 도구는 다양한 페로브스카이트 제형에 대해 어떤 조성 허용 범위까지 지원합니까?

    Locsen의 레이저 시스템은 다양한 페로브스카이트 조성에 대한 탁월한 적응성을 보여줍니다. • 사전 로드된 매개변수: 레이저 레시피 라이브러리에 있는 주류 조성(예: FAPbI₃, 세슘피비아이₃)에 대한 최적화된 설정을 통해 작업자가 즉시 접근할 수 있습니다. • R&D 지원: 새로운 조성(예: 주석 기반 페로브스카이트)에 대해 로센 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 72시간 이내 맞춤 파장/광속 교정 성능 검증<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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