구조적 특징

• 일체형 프레임 디자인: 정밀 노화 처리된 고강성 용접 베드는 장기간 안정성과 진동 저항성을 보장하여 고강도 연속 작동에 적합합니다.

• 모듈식 광 경로: 자동 교정 기능을 갖춘 완전 밀폐형 광섬유 전송으로 에너지 손실을 최소화하고 유지 보수 접근성을 향상시킵니다.

• 스마트 커팅 헤드: 서보 구동 방식의 동적 조정과 용량성 높이 추적 기능으로 실시간 초점 거리 제어가 가능해져 피어싱, 베벨링, 복잡한 윤곽을 지원합니다.

• 최첨단 먼지 제거: 음압 흡입 방식의 다단계 여과로 절단 연기를 효과적으로 포집하여 깨끗한 작업 공간을 유지합니다.

기술적 이점

• 높은 전력 밀도: 회절 한계 빔 품질(M²≤1.2)을 갖춘 다중 모듈 파이버 레이저(1.5kW~20kW)는 기존 솔루션에 비해 절단 속도를 30% 이상 높입니다.

• 적응형 프로세스 데이터베이스: 사전 로드된 재료 매개변수는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 금속의 전력, 가스 압력 및 속도를 자동으로 최적화합니다.

• 실시간 모니터링: 적외선 열화상과 시각 지원 위치 지정 기능으로 절단 상태를 감지하고 경로 편차를 자동으로 수정하여 ±0.03mm의 정확도를 달성합니다.

• 에너지 효율성: 스마트 유휴 모드를 사용하면 전력 변환율이 ≥35%로 전체 에너지 소비를 20% 절감할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

• 금속판 제작: 자동차 부품 및 케이스의 정밀 윤곽 절단(최소 절단 간격: 0.1mm).

• 항공우주: 버가 없는 가장자리를 가진 내화성 재료(티타늄/니켈 합금)의 고정밀 가공.

• 철도 운송: 89°+ 모서리 직각도로 두꺼운 스테인리스강(≤40mm)을 베벨 절단합니다.

• 신에너지: 배터리 알루미늄 케이스 및 구리 탭의 빠른 가공(열영향부 <0.1mm)

사양은 단지 참고용입니다. 모든 장비는 귀하의 요구 사항에 맞게 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다!