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러청 인텔리전스 테크놀로지(쑤저우) 유한회사

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피코초 유리 레이저 절단 시스템

냉간 레이저 가공: 열 균열이나 깨짐 없이 유리를 절단합니다. 마이크론 수준의 정밀도: ≤20μm 정확도로 깨끗한 모서리를 구현합니다. 다층 처리 가능: 적층/강화 유리를 손쉽게 처리합니다. 산업적 신뢰성: 최소한의 유지관리로 24시간 연중무휴 운영 가능.
  • Le Cheng
  • 상하이
  • 3개월
  • 1년 내 50세트

구조적 특징

최첨단 피코초 레이저 절단 시스템은 혁신적인 설계로 정밀 유리 가공을 새롭게 정의합니다.

  • 전문가용 인클로저는 최적의 워크플로우를 위한 인체공학적 핸들이 있는 이중 접근 관찰 도어를 갖추고 있습니다.

  • 산업용 제어판은 정밀한 매개변수 조정을 위한 촉각 버튼과 고해상도 터치스크린을 통합합니다.

  • 다중 상태 표시 타워는 기계 작동에 대한 즉각적인 시각적 피드백을 제공합니다.

  • 생산 라인 및 클린룸 환경에 원활하게 통합되도록 설계된 공간 절약형 설계

Picosecond Glass Laser Cutting System

기술적 우월성

  • 초정밀 가공 - 피코초 펄스 기술로 <10μm 절단 정확도 달성

  • 완벽한 모서리 품질 - 특수 빔 전달로 미세 균열 및 깨짐이 제거됩니다.

  • 고급 소재 취급 - 디스플레이 유리(0.1-5mm), 광학 부품 및 특수 기판 처리

  • 스마트 모니터링 시스템 - 실시간 프로세스 제어로 배치마다 일관된 결과 보장

Ultrafast glass cutting laser

산업 응용 분야

  • 가전제품 - 스마트폰 및 태블릿용 커버 유리 정밀 절단

  • 첨단 디스플레이 - 차세대 OLED/액정표시장치 패널의 베젤 없는 형상화

  • 광학공학 - 렌즈 및 광학 필터의 미세 구조화

  • 자동차 혁신 - 자동차 등급 정밀도로 헤드업 디스플레이 구성 요소 절단

사양은 단지 참고용입니다. 모든 장비는 귀하의 요구 사항에 맞게 완벽하게 사용자 정의할 수 있습니다!



  • Locsen과 협력할 경우, 장비 주문부터 공식 생산까지 얼마나 걸리나요?

    전체 제작 기간은 장비 사양 및 생산 라인 규모에 따라 달라집니다. 독립형 장비의 경우, 표준 모델은 45일의 제작 기간이 필요하며, 총 제작 기간(배송 및 설치 포함)은 약 60일입니다. 맞춤형 장비는 기술 요건에 따라 30일이 추가로 소요됩니다. 완벽한 라인 솔루션을 원하시면: • 100MW급 생산라인은 기획, 장비제작, 설치, 시운전까지 약 4개월 소요 • GW급 생산라인은 ~8개월 소요 전담 매니저를 통해 상세한 프로젝트 일정을 제공하여 원활한 조율을 보장합니다. 예시: 고객의 1GW 페로브스카이트 생산 라인은 병행 장비 제작 및 시설 시공을 통해 예정보다 15일 앞당겨 완료되었습니다.
  • Locsen은 스타트업 페로브스카이트 기업에 적합한 장비 및 파트너십 솔루션을 제공합니까?

    로센은 페로브스카이트 스타트업을 위해 특별히 고안된 "단계적 파트너십 프로그램"을 제공합니다. 초기 R&D 단계에서는 기술 검증과 제품 반복을 용이하게 하기 위해 필수 프로세스 패키지와 함께 제공되는 소형 파일럿 규모 장비(예: 10MW 레이저 스크라이빙 시스템)를 제공합니다. 확장 단계에서 스타트업은 업그레이드 혜택을 받을 수 있습니다. • 파일럿 장비의 핵심 모듈은 생산 라인 기계에 대한 가치 공제로 거래될 수 있습니다. • 프로세스 개발 지원 및 실험 데이터 공유를 포함한 선택적 기술 협업 이 프로그램을 통해 여러 스타트업이 초기 투자 위험을 완화하는 동시에 연구실 단계에서 파일럿 생산 단계로 원활하게 전환할 수 있었습니다.
  • Locsen의 장비는 다양한 크기의 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있나요? 최대 지원 크기는 얼마인가요?

    로센의 레이저 장비는 뛰어난 크기 호환성을 자랑하며, 10cm×10cm에서 2.4m×1.2m에 이르는 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있습니다. 대형 세포 처리(예: 12m×2.4m 강성 기판)의 경우 다중 레이저 헤드 동기화 기능을 갖춘 맞춤형 갠트리형 레이저 시스템을 제공하여 정밀도와 처리량을 모두 보장합니다. • 입증된 성능: 업계 최고 수준의 스크라이빙 정확도(±15μm)와 균일성(>98%)으로 1.2m×0.6m 셀을 성공적으로 처리했습니다. • 모듈형 디자인: 교체 가능한 광학 모듈은 다양한 두께(0.1-6mm)에 적응합니다. • 스마트 교정: 일체 포함 지원 실시간 빔 정렬로 기판 휘어짐을 보상합니다.
  • Locsen은 페로브스카이트 태양 전지의 모든 핵심 생산 단계에 맞춤형 레이저 솔루션을 제공합니까?

    네, Locsen은 페로브스카이트 태양 전지 생산 체인 전체를 포괄하는 포괄적인 레이저 가공 솔루션을 제공합니다. P0 레이저 마킹: 필름 증착 후 세포 식별용 P1/P2/P3 레이저 스크라이빙: 정밀 패터닝 • 투명 전도성 층(P1) • 페로브스카이트 활성층(P2) • 후면 전극(P3) P4 엣지 분리: 단락을 방지하기 위한 마이크론 수준의 엣지 트리밍 탠덤 셀 모듈: 다중 소재 층 가공을 위한 전용 레이저 에칭 시스템 당사의 통합 장비 생태계는 모든 레이저 가공 요구 사항이 충족되도록 보장합니다. • 레이어 전체에 걸쳐 ≤20μm 정렬 정확도 • 5μm 이하로 제어되는 열 영향 구역 • R&D부터 GW 규모 생산까지 지원하는 모듈형 플랫폼
  • 로센 도구는 다양한 페로브스카이트 제형에 대해 어떤 조성 허용 범위까지 지원합니까?

    Locsen의 레이저 시스템은 다양한 페로브스카이트 조성에 대한 탁월한 적응성을 보여줍니다. • 사전 로드된 매개변수: 레이저 레시피 라이브러리에 있는 주류 조성(예: FAPbI₃, 세슘피비아이₃)에 대한 최적화된 설정을 통해 작업자가 즉시 접근할 수 있습니다. • R&D 지원: 새로운 조성(예: 주석 기반 페로브스카이트)에 대해 로센 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 72시간 이내 맞춤 파장/광속 교정 성능 검증<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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