탄화규소 잉곳 레이저 절단 시스템

구조적 특징

1. 고출력 초고속 레이저 시스템: 피코초/펨토초 펄스 레이저를 사용하여 열영향부(HAZ) 및 재료 손상을 최소화합니다.

2. 정밀 모션 스테이지: 선형 모터 구동 시스템을 탑재하여 ±1μm의 반복 위치 정밀도를 달성함으로써 안정적이고 일관된 절삭 경로를 구현합니다.

3. 적응형 광학 초점 조절: 다양한 두께의 주괴에 맞춰 레이저 초점을 동적으로 조정하여 최적의 절단 품질을 보장합니다.

4. 실시간 모니터링 및 피드백: 통합 CCD 비전 정렬 및 레이저 거리 측정 시스템을 통해 자동 매개변수 조정을 통한 실시간 공정 제어가 가능합니다.

5. 모듈식 설계: 다중 스테이션 구성을 지원하며 4인치, 6인치 및 8인치 주괴와 호환되어 유연성을 향상시킵니다.

기술적 이점

1. 재료 낭비 최소화: 비접촉식 레이저 절단은 20~50μm의 절단 폭을 구현하여 재료 수율을 30% 이상 향상시킵니다.

2. 높은 처리량: 다이아몬드 와이어 톱보다 5~10배 빠른 속도로 가공 시간을 주괴당 2시간 미만으로 단축합니다.

3. 탁월한 표면 품질: 절삭면 조도(Ra) <0.5μm로 후가공 단계 및 비용을 최소화합니다.

4. 친환경적: 절삭유 오염을 방지하고 에너지 소비를 40% 절감하여 지속 가능한 제조 방식에 부합합니다.

일반적인 적용 사례

1. SiC 전력 소자: MOSFET, SBD 및 기타 전력 전자 장치의 웨이퍼 제조에 이상적입니다.

2. RF 부품: 5G 기지국 및 위성 통신 시스템에 사용되는 GaN-on-SiC 웨이퍼의 정밀 슬라이싱을 가능하게 합니다.

3. 신에너지 자동차: 전기차 인버터, OBC 모듈 및 기타 핵심 부품용 SiC 웨이퍼 생산을 지원합니다.

사양은 참고용일 뿐이며, 모든 장비는 고객의 요구에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능합니다!