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러청 지능형 기술 쑤저우
레이저 에칭 장비는 안정적인 빔 제어, 공정 반복성 및 생산 요구 사항과의 신뢰할 수 있는 통합이 필요한 산업용 레이저 가공 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 레이저 절단 장비를 선택할 때는 최종 장비 구성을 확정하기 전에 재료 유형, 가공 정확도, 자동화 수준, 처리량, 유지 보수 접근성 및 사후 지원을 비교해야 합니다.
관련 레이저 솔루션은 다음과 같습니다.레이저 고정밀 미세 가공 장비,파이버 레이저 절단기,데스크탑 금속 레이저 절단기이러한 내부 참조를 통해 사용자는 유사한 시스템을 비교하고 청소, 절단, 스크라이빙, 마킹, 용접 및 태양광 레이저 장비 페이지 간을 자연스럽게 이동할 수 있습니다.
당사의 레이저 에칭 시스템은 최고의 성능을 위해 최첨단 엔지니어링 기술을 통합했습니다.
초안정 레이저 소스: 펄스 지속 시간(ns/ps/fs), 파장 옵션(355nm, 532nm, 1064nm) 및 최대 50W의 피크 출력을 조절할 수 있는 파이버/UV/피코초 레이저.
고정밀 모션 시스템: ±1μm의 위치 정확도를 갖춘 공기 베어링 화강암 스테이지와 동적 패터닝을 위한 갈바노미터 스캐닝(7mm²~300mm² FOV)이 결합되어 있습니다.
지능형 제어 제품군:
실시간 Z축 자동 초점(해상도: 0.1μm)
±5μm 오버레이 정확도를 위한 CCD 비전 정렬
DXF, Gerber, BMP 형식을 지원하는 자체 소프트웨어가 탑재된 HMI
다층 환경 제어:
클래스 1000 클린룸 호환 인클로저
능동형 온도-습도 조절(±0.5°C)
HEPA 필터가 장착된 일체형 연기 추출 시스템
모듈식 업그레이드 경로: 3축 회전 스테이지, 현장 프로파일 측정 또는 다중 레이저 하이브리드 구성 옵션 제공.
핵심 기술적 우위를 통해 제조 방식을 혁신하십시오.
초미세 정밀도: 회절 한계 빔 형상화를 통해 5~20μm의 특징 크기(Ra < 0.2μm)를 구현합니다.
무접촉 가공: 취성 재료(예: SiC, 유리) 가공 시 공구 마모 및 기계적 스트레스를 제거합니다.
적응형 에너지 제어: 펄스별 전력 변조(0.1% 단위로 1~100%)를 통해 다층막(예: ITO/Ag/PET)의 선택적 제거가 가능합니다.
속도 및 효율성: 50g 가속도에서 2000mm/s의 스캔 속도; 화학적 에칭보다 4배 빠릅니다.
친환경적인 운영: 경쟁사 대비 에너지 소비량 30% 절감; 유독성 에칭제나 폐수 발생 없음.
산업 전반에 걸쳐 혁신을 촉진합니다:
| 부문 | 사용 사례 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 반도체 | 웨이퍼 절단, IC 트리밍, 패키지 마킹 | 절단 폭 10μm 미만, 미세 균열 없음 |
| FPD/LED | FPC 패터닝, OLED 캡슐화 제거, 터치 센서 에칭 | 선택적 절제술, 99.9%의 수율 |
| 태양열 | PERC 셀 드릴링(10~20μm 구멍), 박막 스크라이빙 | 초당 500개 구멍, ±2μm 위치 정확도 |
| 의료기기 | 스텐트 표면처리, 임플란트 미세 홈 가공, 랩온칩 채널 제작 | 생체 적합성 표면 개질 |
| 첨단 연구 개발 | 2D 소재 가공, 메타표면 제작, 양자 소자 프로토타이핑 | 나노초 열영상 |
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