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당사의 레이저 에칭 시스템은 최첨단 엔지니어링을 통합하여 탁월한 성능을 제공합니다.
매우 안정적인 레이저 소스: 조절 가능한 펄스 지속시간(엔에스/추신/에프에스), 파장 옵션(355nm, 532nm, 1064nm) 및 최대 전력이 50W인 파이버/자외선/피코초 레이저입니다.
고정밀 모션 시스템: ±1μm의 위치 정확도를 갖춘 에어 베어링 화강암 스테이지와 동적 패터닝을 위한 갈바노미터 스캐닝(7mm²–300mm² 시야)을 결합했습니다.
지능형 제어 제품군:
실시간 Z축 자동 초점(해상도: 0.1μm)
±5μm 오버레이 정확도를 위한 CCD 비전 정렬
DXF, 거버, 비엠피 형식을 지원하는 독점 소프트웨어가 포함된 휴먼인터페이스(HMI)
다층 환경 제어:
수업 1000 클린룸 호환 인클로저
능동적인 온도-습도 조절(±0.5°C)
헤파 여과 기능을 갖춘 통합형 연기 배출 장치
모듈식 업그레이드 경로: 옵션으로 3축 회전 스테이지, 현장 프로파일로메트리 또는 멀티 레이저 하이브리드 구성이 가능합니다.
핵심 기술 우위로 제조를 혁신하세요.
서브 마이크론 정밀도: 회절 한계 빔 성형을 통해 5~20μm의 특징 크기(라 < 0.2μm)를 달성합니다.
비접촉 가공: 취성 재료(예: SiC, 유리)의 도구 마모와 기계적 응력을 제거합니다.
적응형 에너지 제어: 펄스 단위 전력 변조(0.1% 단위로 1~100%)를 통해 다층(예: 이토/애그/애완 동물)의 선택적 제거가 가능합니다.
속도 및 효율성: 50g 가속도로 2000mm/s 스캔 속도; 화학적 에칭보다 4배 빠름.
환경을 고려한 운영: 경쟁사 대비 에너지 소비량이 30% 낮음, 독성 에칭제나 폐수가 발생하지 않음.
산업 전반에 걸친 혁신 강화:
| 부문 | 사용 사례 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 반도체 | 웨이퍼 다이싱, 아이씨 트리밍, 패키지 마킹 | <10μm 절단 폭, 미세 균열 없음 |
| FPD/주도의 | FPC 패터닝, OLED 캡슐화 제거, 터치 센서 에칭 | 선택적 절제, 수율 99.9% |
| 태양열 | 퍼크 셀 드릴링(10~20μm 홀), 박막 스크라이빙 | 500홀/초, ±2μm 위치 정확도 |
| 의료기기 | 스텐트 텍스처링, 임플란트 미세 홈 가공, 랩온칩 채널 제작 | 생체적합성 표면 개질 |
| 첨단 R&D | 2D 소재 가공, 메타표면 생성, 양자소자 프로토타입 제작 | 나노초 열 화상 |
다중 스테이션 설계로 동시 처리가 가능해 효율성이 높아집니다. 고정밀 레이저로 깨끗한 절단과 세부적인 조각이 가능합니다. 자동화된 작업으로 인건비와 인적 오류가 줄어듭니다. 장기적인 산업적 성능을 위한 내구성 있는 구조.
더나노미터 정밀도로 완벽한 초소형 가공이 가능합니다. 초고속 레이저는 깨끗하고 버(규석) 없는 절단을 가능하게 합니다. 다양한 소재와의 호환성으로 여러 분야에 적용 가능합니다. 자동 초점 제어 기능으로 일관된 고품질을 보장합니다.
더고출력 파이버 레이저: 뛰어난 속도를 제공하며 두꺼운 금속을 손쉽게 절단합니다. 뛰어난 정밀도와 품질: 복잡한 윤곽선에서도 깔끔하고 거친 부분이 없는 가장자리를 구현합니다. 에너지 효율성 및 비용 효율성: 낮은 전력 소비로 운영 비용 절감이 극대화됩니다. 다재다능하고 신뢰성이 뛰어납니다. 다양한 금속(강철, 알루미늄, 구리)을 일관된 결과로 처리합니다.
더공간 절약형 디자인: 모든 작업장이나 사무실에 적합한 컴팩트한 벤치탑 유닛입니다. 정밀 금속 절단: 강철, 알루미늄, 구리를 매우 날카롭게 절단합니다. 플러그 앤 플레이 방식: 사용자 친화적인 소프트웨어로 최소한의 교육만 필요합니다. 산업용 성능: 산업용 공간이 필요 없이 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다.
더다양한 이중 기능: 정밀한 절단과 조각이 하나의 컴팩트한 시스템으로 가능합니다. 비소재 마스터: 목재, 아크릴, 가죽, 원단, 종이 등을 완벽하게 가공합니다. 사용자 친화적인 작동 방식: 직관적인 소프트웨어와 빠른 설정으로 즉각적인 생산성 향상. 산업 수준의 결과: 산업적 복잡성 없이도 전문적인 품질을 제공합니다.
더냉간 레이저 가공: 열 균열이나 깨짐 없이 유리를 절단합니다. 마이크론 수준의 정밀도: ≤20μm 정확도로 깨끗한 모서리를 구현합니다. 다층 처리 가능: 적층/강화 유리를 손쉽게 처리합니다. 산업적 신뢰성: 최소한의 유지관리로 24시간 연중무휴 운영 가능.
더비접촉 레이저 절단으로 재료 손실이 없습니다. 뛰어난 웨이퍼 품질을 위한 고정밀 슬라이싱. 자동화된 작업으로 생산 효율성이 향상됩니다. 낮은 열 충격으로 SiC 특성이 유지됩니다.
더유연한 OLED 패널을 위한 초정밀 레이저 절단. 비접촉 공정으로 디스플레이 층이 손상되는 것을 방지합니다. 자동 정렬을 통해 마이크론 수준의 절단 정확도가 보장됩니다. 클린룸 생산 환경에 적합한 컴팩트한 디자인입니다.
더복잡한 3D 금속 부품 가공을 위한 5축 로봇 절단. 고출력 파이버 레이저는 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두에 적용 가능합니다. 자동차 부품용 ±0.05mm 정밀 절단. 스마트 프로그래밍은 재료 낭비를 크게 줄입니다.
더P-시리즈는 업계 최고 수준인 120m/min의 절삭 속도를 제공합니다. 6축 CNC 제어로 복잡한 3D 파이프 프로필을 구현할 수 있습니다. 자동 적재/하역 기능으로 생산 효율성이 향상됩니다. 모든 파이프 직경에서 ±0.1mm의 정밀도를 유지합니다.
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