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멀티 스테이션 레이저 조각 및 절단기 기술 설명
I. 구조적 특징(산업적 요구에 맞춰 설계됨)
・6개의 독립 레이저 헤드: 단일 사이클에서 여러 개의 작업물을 동시에 처리하여 유휴 시간을 70% 단축합니다.
・모듈형 워크스테이션: 다양한 소재(시트/튜브/3D 부품)에 대한 회전 고정 장치, 컨베이어 벨트, 공압 클램프를 지원합니다.
・고안정성 갠트리: 선형 가이드 레일이 장착된 항공우주 등급 알루미늄 프레임은 마이크론 수준의 반복 위치 정확도(±0.01mm)를 보장합니다.
・통합 냉각 시스템: 폐쇄 루프 냉각기는 24시간 연중무휴 작동 중에 레이저 소스 온도를 25°±1°C로 유지합니다.
・자동화된 자재 취급: 로봇 팔과 호환되는 포트를 통해 스마트 팩토리 시스템과 원활하게 통합할 수 있습니다.
2세. 기술적 및 운영적 이점(최고 성능을 위해 설계됨)
・범용 소재 호환성: 툴링 교체 없이 금속(강철/알루미늄/구리), 엔지니어링 플라스틱(피씨/몰래 엿보다), 세라믹 및 코팅 복합재를 가공합니다.
・지능형 소프트웨어 제품군: 클라우드 기반 컨투어레이저™ OS는 DXF/일체 포함/단계 파일, 실시간 에너지 모니터링, IoT를 통한 예측적 유지 관리 알림을 지원합니다.
・타협 없는 정밀성: 최소 선폭 0.04mm, 마이크로 QR 코드, 의료 기기 마킹, 항공우주 추적을 위한 100,000+ 디피 해상도.
・에너지 효율적인 작동: 기존 이산화탄소 레이저에 비해 전력 소모량이 30% 낮고, 유휴 사이클 동안 자동 절전 모드가 작동합니다.
3세. 일반적인 응용 분야(산업 간 역량)
・산업 제조: 자동차 부품에 대량 일련번호 각인, CNC 가공 도구 ID 표시.
・전자 및 반도체: FR4 회로 기판 분리, 마이크로 부품 에칭, 스테인리스 스틸 전자파 차폐 절단.
・의료기기 생산: 수술 도구에 식품의약국(FDA) 규정을 준수하는 유디 코드 적용, 티타늄 임플란트 표면 질감 처리.
・정밀 엔지니어링: 유압 밸브에 바코드 조각, 0.5mm 심 재고에서 맞춤형 개스킷 절단.
・소비재: 개인 맞춤형 보석 조각, 고급 포장 다이커팅, 건축 모형 프로토타입 제작.
나노미터 정밀도로 완벽한 초소형 가공이 가능합니다. 초고속 레이저는 깨끗하고 버(규석) 없는 절단을 가능하게 합니다. 다양한 소재와의 호환성으로 여러 분야에 적용 가능합니다. 자동 초점 제어 기능으로 일관된 고품질을 보장합니다.
더고출력 파이버 레이저: 뛰어난 속도를 제공하며 두꺼운 금속을 손쉽게 절단합니다. 뛰어난 정밀도와 품질: 복잡한 윤곽선에서도 깔끔하고 거친 부분이 없는 가장자리를 구현합니다. 에너지 효율성 및 비용 효율성: 낮은 전력 소비로 운영 비용 절감이 극대화됩니다. 다재다능하고 신뢰성이 뛰어납니다. 다양한 금속(강철, 알루미늄, 구리)을 일관된 결과로 처리합니다.
더공간 절약형 디자인: 모든 작업장이나 사무실에 적합한 컴팩트한 벤치탑 유닛입니다. 정밀 금속 절단: 강철, 알루미늄, 구리를 매우 날카롭게 절단합니다. 플러그 앤 플레이 방식: 사용자 친화적인 소프트웨어로 최소한의 교육만 필요합니다. 산업용 성능: 산업용 공간이 필요 없이 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다.
더다양한 이중 기능: 정밀한 절단과 조각이 하나의 컴팩트한 시스템으로 가능합니다. 비소재 마스터: 목재, 아크릴, 가죽, 원단, 종이 등을 완벽하게 가공합니다. 사용자 친화적인 작동 방식: 직관적인 소프트웨어와 빠른 설정으로 즉각적인 생산성 향상. 산업 수준의 결과: 산업적 복잡성 없이도 전문적인 품질을 제공합니다.
더냉간 레이저 가공: 열 균열이나 깨짐 없이 유리를 절단합니다. 마이크론 수준의 정밀도: ≤20μm 정확도로 깨끗한 모서리를 구현합니다. 다층 처리 가능: 적층/강화 유리를 손쉽게 처리합니다. 산업적 신뢰성: 최소한의 유지관리로 24시간 연중무휴 운영 가능.
더비접촉 레이저 절단으로 재료 손실이 없습니다. 뛰어난 웨이퍼 품질을 위한 고정밀 슬라이싱. 자동화된 작업으로 생산 효율성이 향상됩니다. 낮은 열 충격으로 SiC 특성이 유지됩니다.
더유연한 OLED 패널을 위한 초정밀 레이저 절단. 비접촉 공정으로 디스플레이 층이 손상되는 것을 방지합니다. 자동 정렬을 통해 마이크론 수준의 절단 정확도가 보장됩니다. 클린룸 생산 환경에 적합한 컴팩트한 디자인입니다.
더복잡한 3D 금속 부품 가공을 위한 5축 로봇 절단. 고출력 파이버 레이저는 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두에 적용 가능합니다. 자동차 부품용 ±0.05mm 정밀 절단. 스마트 프로그래밍은 재료 낭비를 크게 줄입니다.
더P-시리즈는 업계 최고 수준인 120m/min의 절삭 속도를 제공합니다. 6축 CNC 제어로 복잡한 3D 파이프 프로필을 구현할 수 있습니다. 자동 적재/하역 기능으로 생산 효율성이 향상됩니다. 모든 파이프 직경에서 ±0.1mm의 정밀도를 유지합니다.
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