고출력 파이버 레이저 절단기

구조적 특징

• 일체형 프레임 설계: 정밀한 열처리로 강화된 고강성 용접 구조는 장기간 안정성과 진동 저항성을 보장하여 고하중 연속 작업에 적합합니다.

• 모듈형 광 경로: 자동 보정 기능이 있는 완전 밀폐형 광섬유 전송으로 에너지 손실을 최소화하고 유지 보수 접근성을 향상시킵니다.

• 스마트 커팅 헤드: 서보 모터 구동 방식의 동적 조정과 정전식 높이 추적 기능을 통해 실시간 초점 거리 제어가 가능하며, 관통, 경사 절단 및 복잡한 윤곽선 가공을 지원합니다.

• 고급 분진 제거 시스템: 다단계 필터링과 음압 흡입 방식을 통해 절단 시 발생하는 연기를 효과적으로 포집하여 깨끗한 작업 공간을 유지합니다.

기술적 이점

• 높은 출력 밀도: 다중 모듈 파이버 레이저(1.5kW~20kW)는 회절 한계에 가까운 빔 품질(M²≤1.2)을 제공하여 기존 솔루션 대비 절단 속도를 30% 이상 향상시킵니다.

• 적응형 공정 데이터베이스: 사전 입력된 재료 매개변수를 통해 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 금속에 ​​대한 전력, 가스 압력 및 속도를 자동으로 최적화합니다.

• 실시간 모니터링: 적외선 열화상 및 비전 보조 위치 지정으로 절단 상태를 감지하고 경로 편차를 자동 보정하여 ±0.03mm의 정확도를 달성합니다.

• 에너지 효율: 전력 변환 효율 ≥35%, 스마트 유휴 모드 적용으로 전체 에너지 소비량을 20% 절감합니다.

일반적인 적용 사례

• 판금 가공: 자동차 부품 및 케이스용 정밀 윤곽 절단(최소 절단 폭: 0.1mm).

• 항공우주 분야: 버(burr)가 없는 모서리를 가진 내화 재료(티타늄/니켈 합금)의 고정밀 가공.

• 레일 운송: 89° 이상의 직각도로 두꺼운 스테인리스강(≤40mm)을 경사 절단합니다.

• 신에너지: 배터리 알루미늄 케이스 및 구리 탭의 고속 가공(열영향부 <0.1mm).

사양은 참고용일 뿐이며, 모든 장비는 고객의 요구에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능합니다!