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개요
이 산업용 레이저 금속 3D 프린터는 고출력 파이버 레이저를 이용한 선택적 레이저 용융(에스엘엠) 기술을 활용하여 금속 분말을 층층이 적층하여 금형 없이 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 적합하며 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 합금 및 초합금을 지원합니다.

레이저 시스템
500~1000W 파이버 레이저(파장 1070nm)
조정 가능한 스팟 크기(70-150μm)
멀티 레이저 오버랩 옵션
빌딩 시스템
최대 빌드 볼륨: 300×300×400mm
분말 확산 정확도: ±20μm
산소 제어: <100ppm
제어 시스템
실시간 멜트풀 모니터링
양방향 리코터 기술
다축 충돌 회피
안전 시스템
불활성 가스 재활용 여과
자동 분말 회수
1등급 레이저 안전


매개변수 | 값 | 산업 영향 |
|---|---|---|
표면 거칠기 | 라 6-12μm (제작 당시) | 40% 이상 후처리 감소 |
밀도 | 쉬쉬99.5% | 항공우주 표준을 충족합니다 |
지원 최적화 | 70% 적은 재료 | 35% 비용 절감 |
열 제어 | 300℃±5℃ 예열 | 80% 하부 왜곡 |
장점:
[정밀도] ★★★★★
[속도] ★★★★☆
[빌드 사이즈] ★★★★☆
[비용 효율성] ★★★★☆
항공우주: 터빈 블레이드, 연료 노즐
의료: 환자 맞춤형 임플란트
자동차: 경량 변속 기어
공구: 적응형 냉각 인서트
마이크로 주도의 어레이를 위한 초정밀 레이저 전송. 마이크론 단위의 정확도를 갖춘 고속 대량 생산. 비접촉 공정으로 손상이 전혀 없습니다. 유연한 생산 확장을 위한 모듈식 설계.
더내구성 있는 금속 수리를 위한 고정밀 레이저 클래딩. 친환경적 공정으로 폐기물과 에너지 소비를 줄입니다. 자동화된 제어를 통해 일관되고 고품질의 코팅이 보장됩니다. 정밀성과 신뢰성으로 글로벌 산업계로부터 신뢰를 받고 있습니다.
더고효율 전기 자동차 배터리 생산을 위한 정밀 용접. 완전 자동화된 시스템으로 속도가 향상되고 결함이 감소합니다. 견고한 설계로 안정적이고 장기적인 제조 성능이 보장됩니다. 다양한 배터리 유형과 크기에 맞는 맞춤형 솔루션입니다.
더친환경 레이저 세척은 화학 처리를 대체합니다. 기본 재료를 손상시키지 않고 정밀하게 세척합니다. 가벼운 디자인으로 어디서나 쉽게 조작할 수 있습니다. 오래 지속되는 파이버 레이저 소스를 사용하여 유지 보수가 간편합니다.
더첨단 칩 제조를 위한 초정밀 레이저 어닐링. 균일한 에너지 분배로 일관된 웨이퍼 처리가 보장됩니다. 비접촉 공정으로 반도체 표면 손상을 방지합니다. 자동 교정은 다양한 웨이퍼 사양에 맞춰 조정됩니다.
더동시 5축 제어로 복잡한 3D 부품 가공이 가능합니다. 통합 회전 테이블은 대형 곡면을 가공합니다. 스마트한 충돌 회피 기능으로 중단 없는 생산이 보장됩니다.
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