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러청 인텔리전스 테크놀로지(쑤저우) 유한회사

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박막 태양 전지용 통합 처리 장비

정밀 자동화를 통한 고효율 박막 태양광 생산. 유연하고 확장 가능한 제조 솔루션을 위한 모듈식 디자인. 첨단 코팅 기술로 균일하고 내구성 있는 태양 전지층을 보장합니다. 에너지 절약 시스템은 운영 비용을 크게 절감합니다.
  • Le Cheng
  • 상하이
  • 3개월
  • 1년 내 50세트

박막 태양 전지용 레이저 집적 처리 시스템

구조적 특징

연방통신위원회-05 시리즈 레이저 통합 처리 시스템은 박막 태양 전지의 연구개발 및 생산을 위해 설계된 최첨단 이중 광 경로 플랫폼입니다. 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 듀얼 레이저 구성: 다양한 처리를 위해 파이버 나노초 레이저와 초고속 펄스 레이저(파장 옵션: 1064nm/532nm/355nm)를 통합했습니다.

  • 정밀 기계: 다중 모드 위치 지정 기술을 통해 <30μm 피처 분해능과 ±5μm 위치 지정 정확도로 500mm×500mm(최대) 처리 영역을 제공합니다.

  • 모듈식 통합: 자동 제어 시스템, 고속 광학 처리 장치, 머신 비전 정렬 시스템을 컴팩트하고 안정적인 프레임으로 결합했습니다.

  • 독점 소프트웨어: 사용자 정의 가능한 프로세스 워크플로를 위한 직관적인 HMI를 갖춘 자체 개발 제어 소프트웨어가 특징입니다.

주요 혁신에는 동기화된 듀얼 빔 처리를 통해 달성된 동시 P1/P2/P3 레이저 스크라이빙 및 P4 에지 분리 기능이 포함됩니다. 이는 박막 태양 전지 제조에 있어 중요한 장점입니다.

Thin-Film Solar Manufacturing Equipment

제품의 장점

  1. 비교할 수 없는 안정성:

    • 고급 모션 제어 하드웨어(예: 선형 인코더, 진동 감쇠 스테이지)는 처리량이 많은 환경에서도 24시간 연중무휴 운영 안정성을 보장합니다.

    • 원활한 하위 시스템 통합으로 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

  2. 프로세스 유연성:

    • 파장 전환 기능(IR/가시광선/자외선)은 다양한 박막 소재(CIGS, 카드뮴테, 페로브스카이트)에 적응합니다.

    • 독점 소프트웨어를 통한 프로그래밍 가능한 매개변수(펄스 폭, 에너지, 오버랩)를 통해 R&D 수준의 조정이 가능합니다.

  3. 정밀공학:

    • 다중 센서 피드백(CCD 정렬, 레이저 간섭계)은 중요한 스크라이빙 작업에 대해 5μm 미만의 반복성을 보장합니다.

    • 동적 초점 제어는 고르지 않은 기판에서도 일관성을 유지합니다.

  4. 미래 지향적 디자인:

    • 산업 4.0 통합을 위해 일체 포함 기반 프로세스 최적화 및 사물인터넷 연결을 지원합니다.

제품 응용 프로그램

주로 다음 용도로 사용됨:

  • 박막 태양 전지 R&D: 다음을 포함한 소형 태양 전지 모듈에 대한 프로세스 개발을 가속화합니다.

    • P1-P4 패터닝(투명 전도성 산화물, 흡수체, 후면 접촉 층).

    • 열 손상을 최소화한 에지 분리(열 영향 영역 <50μm).

  • 파일럿 생산: 실험실 규모와 대량 생산 사이의 다리 역할을 하며 다음을 제공합니다.

    • 새로운 소재(예: 페로브스카이트 탠덤 셀)에 대한 공정 검증.

    • 높은 수율의 프로토타입 제작(최대 98% 스크라이브 정확도).

  • 품질 관리:

    • 통합 이미징 시스템을 통한 인라인 결함 감지.

    • 비접촉 처리로 깨지기 쉬운 기판에 가해지는 기계적 응력을 제거합니다.

산업 영향: 이 시스템은 박막형 태양광 제조의 주요 과제인 처리량 병목 현상, 레이어 정렬 오류, 에지 재결합 손실 문제를 해결하는 동시에 기존 다단계 시스템에 비해 생산 비용을 최대 20%까지 절감합니다.


  • Locsen과 협력할 경우, 장비 주문부터 공식 생산까지 얼마나 걸리나요?

    전체 제작 기간은 장비 사양 및 생산 라인 규모에 따라 달라집니다. 독립형 장비의 경우, 표준 모델은 45일의 제작 기간이 필요하며, 총 제작 기간(배송 및 설치 포함)은 약 60일입니다. 맞춤형 장비는 기술 요건에 따라 30일이 추가로 소요됩니다. 완벽한 라인 솔루션을 원하시면: • 100MW급 생산라인은 기획, 장비제작, 설치, 시운전까지 약 4개월 소요 • GW급 생산라인은 ~8개월 소요 전담 매니저를 통해 상세한 프로젝트 일정을 제공하여 원활한 조율을 보장합니다. 예시: 고객의 1GW 페로브스카이트 생산 라인은 병행 장비 제작 및 시설 시공을 통해 예정보다 15일 앞당겨 완료되었습니다.
  • Locsen은 스타트업 페로브스카이트 기업에 적합한 장비 및 파트너십 솔루션을 제공합니까?

    로센은 페로브스카이트 스타트업을 위해 특별히 고안된 "단계적 파트너십 프로그램"을 제공합니다. 초기 R&D 단계에서는 기술 검증과 제품 반복을 용이하게 하기 위해 필수 프로세스 패키지와 함께 제공되는 소형 파일럿 규모 장비(예: 10MW 레이저 스크라이빙 시스템)를 제공합니다. 확장 단계에서 스타트업은 업그레이드 혜택을 받을 수 있습니다. • 파일럿 장비의 핵심 모듈은 생산 라인 기계에 대한 가치 공제로 거래될 수 있습니다. • 프로세스 개발 지원 및 실험 데이터 공유를 포함한 선택적 기술 협업 이 프로그램을 통해 여러 스타트업이 초기 투자 위험을 완화하는 동시에 연구실 단계에서 파일럿 생산 단계로 원활하게 전환할 수 있었습니다.
  • Locsen의 장비는 다양한 크기의 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있나요? 최대 지원 크기는 얼마인가요?

    로센의 레이저 장비는 뛰어난 크기 호환성을 자랑하며, 10cm×10cm에서 2.4m×1.2m에 이르는 페로브스카이트 태양 전지를 처리할 수 있습니다. 대형 세포 처리(예: 12m×2.4m 강성 기판)의 경우 다중 레이저 헤드 동기화 기능을 갖춘 맞춤형 갠트리형 레이저 시스템을 제공하여 정밀도와 처리량을 모두 보장합니다. • 입증된 성능: 업계 최고 수준의 스크라이빙 정확도(±15μm)와 균일성(>98%)으로 1.2m×0.6m 셀을 성공적으로 처리했습니다. • 모듈형 디자인: 교체 가능한 광학 모듈은 다양한 두께(0.1-6mm)에 적응합니다. • 스마트 교정: 일체 포함 지원 실시간 빔 정렬로 기판 휘어짐을 보상합니다.
  • Locsen은 페로브스카이트 태양 전지의 모든 핵심 생산 단계에 맞춤형 레이저 솔루션을 제공합니까?

    네, Locsen은 페로브스카이트 태양 전지 생산 체인 전체를 포괄하는 포괄적인 레이저 가공 솔루션을 제공합니다. P0 레이저 마킹: 필름 증착 후 세포 식별용 P1/P2/P3 레이저 스크라이빙: 정밀 패터닝 • 투명 전도성 층(P1) • 페로브스카이트 활성층(P2) • 후면 전극(P3) P4 엣지 분리: 단락을 방지하기 위한 마이크론 수준의 엣지 트리밍 탠덤 셀 모듈: 다중 소재 층 가공을 위한 전용 레이저 에칭 시스템 당사의 통합 장비 생태계는 모든 레이저 가공 요구 사항이 충족되도록 보장합니다. • 레이어 전체에 걸쳐 ≤20μm 정렬 정확도 • 5μm 이하로 제어되는 열 영향 구역 • R&D부터 GW 규모 생산까지 지원하는 모듈형 플랫폼
  • 로센 도구는 다양한 페로브스카이트 제형에 대해 어떤 조성 허용 범위까지 지원합니까?

    Locsen의 레이저 시스템은 다양한 페로브스카이트 조성에 대한 탁월한 적응성을 보여줍니다. • 사전 로드된 매개변수: 레이저 레시피 라이브러리에 있는 주류 조성(예: FAPbI₃, 세슘피비아이₃)에 대한 최적화된 설정을 통해 작업자가 즉시 접근할 수 있습니다. • R&D 지원: 새로운 조성(예: 주석 기반 페로브스카이트)에 대해 로센 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 72시간 이내 맞춤 파장/광속 교정 성능 검증<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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