레이저 용접 장비

레이저 용접 장비는 고에너지 밀도 레이저 빔을 활용하여 정밀한 재료 접합을 구현하는 최첨단 제조 시스템입니다. 첨단 광학 시스템을 통해 레이저 에너지를 집중시킴으로써 금속 및 비금속을 밀리초 이내에 빠르게 용융 및 융합시켜 고효율, 정밀성, 비접촉 가공과 같은 핵심 장점을 제공합니다. 탁월한 공정 적응성과 자동화 기능을 갖춘 레이저 용접 시스템은 자동차, 가전제품, 의료기기, 항공우주 등 고부가가치 산업에서 널리 채택되어 현대 스마트 제조의 핵심 기술로 자리매김하고 있습니다.

구조적 특징

1. 모듈식 설계: 이 시스템은 모듈식 아키텍처를 채택하여 다양한 처리 요구 사항을 충족하도록 레이저 소스, 용접 헤드 및 모션 제어 시스템을 유연하게 구성할 수 있습니다.

2. 고정밀 모션 시스템: 견고한 로봇 팔이나 선형 모터 스테이지를 장착하여 섬세한 용접 작업에 대한 안정성과 반복 가능한 미크론 수준의 위치 정확도를 보장합니다.

3. 지능형 제어 시스템: 통합 PLC와 산업용 PC를 통해 자동화된 프로그래밍과 실시간 모니터링이 가능하며, 솔기 추적 및 적응형 전력 조정 기능을 통해 일관된 용접 품질을 보장합니다.

4. 사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 HMI를 갖춘 고해상도 터치스크린은 원터치 매개변수 설정 및 프로세스 데이터베이스 액세스를 지원하여 작업자 교육 시간을 줄여줍니다.

5. 컴팩트한 설치 공간: 공간 절약형 디자인으로 작업장이나 자동화 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

기술적 이점

1. 높은 효율성 및 에너지 절약: 광섬유 또는 반도체 레이저는 30% 이상의 전기 광학 효율을 달성하여 기존 방식에 비해 에너지 소비를 50% 절감합니다.

2. 비접촉 가공: 작업물에 가해지는 기계적 응력을 제거하므로 얇은 시트와 전자 제품과 같은 민감한 부품에 적합합니다.

3. 광범위한 재료 호환성: 조절 가능한 펄스/연속 파형을 통해 반사성 금속(알루미늄, 구리)과 이종 재료를 용접합니다.

4. 친환경적 운영: 지속 가능한 제조 표준에 맞춰 소모품(예: 필러 와이어)과 배출물을 최소화합니다.

5. 공정 신뢰성: 내장된 온도 피드백과 광학 경로 교정 기능을 통해 장시간 작동 중에도 결함 없는 이음새(예: 다공성 없음)를 보장합니다.

일반적인 응용 프로그램

• 자동차: 배터리 탭 용접, 경량 구조 부품 접합.

• 소비자용 전자제품: 스마트폰 프레임, 카메라 모듈, 유연한 PCB 납땜.

• 의료 기기: 수술 도구 및 이식형 기기의 밀폐 밀봉.

• 항공우주: 터빈 날개와 연료 도관을 위한 고온 합금 용접.

• 가정용 하드웨어: 주방용품 씰과 센서 하우징의 대량 생산.