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레이저 에지 절연은 태양광 모듈 제조에서 가장 중요한 안전장치입니다. 이 공정은 모듈의 전기적 무결성을 확보하고 물리적 내구성을 강화합니다. 첨단 장비를 사용하여 완벽하게 깨끗하고 비전도성인 경계를 만들어냄으로써, 제조업체는 에지 단락을 확실하게 제거하고, PID(펄스 유도 결함)를 방지하며, 환경적 스트레스 요인으로부터 완벽한 밀봉을 보장합니다. 이 공정은 부차적인 고려 사항이 아니라, 현대 태양광 기술의 핵심인 25~30년의 작동 수명을 달성하기 위한 필수적인 요소입니다. 따라서 정밀 에지 절연 장비에 투자하는 것은 최종 태양광 제품의 핵심 신뢰성, 수명 및 경제성을 확보하는 투자이며, 최초 생산된 전력이 향후 수십 년 동안 지속적으로 공급되도록 보장합니다.

레청(레첸)의 P4 레이저 에지 클리닝 장비는 페로브스카이트 모듈 마감 공정에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 이 장비는 단순히 에지 절연이라는 기본적인 안전 기능을 넘어 모듈 성능, 제조 수율, 설계 유연성 향상에 적극적으로 기여합니다. 레청은 정밀 레이저 기술을 최종 공정에 적용함으로써 제조업체에게 기능성 모듈을 제작할 뿐만 아니라 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있으며 미래 태양광 기술에 적응 가능한 모듈을 만들 수 있도록 하는 핵심 도구를 제공합니다.

레청(레첸)의 IoT 기반 예측 유지보수 솔루션은 레이저 장비를 개별 도구에서 상호 연결된 자산으로 전환하여 가동 시간과 정밀도를 극대화하고 운영 비용을 최소화합니다. 이러한 혁신을 통해 레청은 재생 에너지 부문 스마트 제조 솔루션 분야의 선도 기업으로서의 입지를 더욱 강화합니다.

레청(레첸)은 궤적 추적, 초점 추종 및 적응형 레이저 제어 기술을 통합하여 데드존을 30%까지 줄이는 시너지 효과를 창출합니다. 이는 모듈 효율을 높일 뿐만 아니라 활성 영역 활용을 극대화하여 생산 비용을 절감하는 데에도 기여하며, 경쟁이 치열한 페로브스카이트 태양광 시장에서 매우 중요한 이점입니다.

P1-P4 레이저 스크라이빙 공정은 고효율 페로브스카이트 태양광 모듈 제조의 핵심입니다. 각 단계는 최적의 전기적 성능과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 레이저 매개변수, 깊이 및 위치에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 궤적 추적 및 초점 추종과 같은 기능을 갖춘 레첸 Intelligent의 첨단 레이저 시스템은 이러한 복잡한 공정을 완벽하게 구현하는 데 필요한 기술적 기반을 제공합니다. 페로브스카이트 기술이 상용화 단계로 발전함에 따라 정밀 레이저 스크라이빙은 태양 에너지 생산에서 더 높은 효율과 더 낮은 비용을 달성하는 데 필수적인 요소로 남을 것입니다.

렌슈오 페로브스카이트(렌슈오 페로브스카이트)의 양산형 페로브스카이트 태양광 모듈(1.2m×0.6m)이 TÜV SÜD 인증을 획득하여 22% 이상의 전면적 효율과 158.4W의 출력 성능을 달성했습니다. 이번 성과는 제곱미터급 상용 페로브스카이트 모듈 효율 부문에서 세계 신기록을 세운 것입니다.

레청 인텔리전트(레첸 지능적인)의 자동 에지 클리닝 장비는 페로브스카이트 모듈 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 레청은 필수적인 P4 공정에 견고하고 정밀하며 자동화된 솔루션을 제공함으로써 페로브스카이트 모듈이 초기 효율 잠재력을 최대한 발휘할 뿐만 아니라 내구성까지 갖추도록 보장합니다. 이 기술은 페로브스카이트 태양전지의 연구실 단계의 가능성을 전 세계 에너지 시장을 위한 신뢰할 수 있고 상업적으로 실현 가능한 제품으로 전환하는 데 필수적입니다.

첫째, 페로브스카이트 태양 전지가 실내나 저조도 환경에서도 전기를 생성할 수 있는 이유는 무엇일까요? 페로브스카이트는 빛 자체를 생성하는 것이 아니라, 희미한 빛을 전기 에너지로 변환하여 회로의 작은 전구에 전력을 공급합니다. 페로브스카이트 소재는 특히 빛 흡수에 뛰어나 실내의 빛이나 산란된 빛도 효율적이고 정상적으로 활용할 수 있습니다.