러청 지능적인, 대면적 페로브스카이트 태양 전지 생산을 가속화하는 완전 자동화 레이저 스크라이빙 시스템 공개

서론: 페로브스카이트 기술 확장의 과제
재생 에너지로의 전환이 가속화되고 있으며, 페로브스카이트 태양 전지(피에스씨)는 높은 효율과 저비용 제조로 차세대 태양광 기술의 선두에 서 있습니다. 그러나 고성능과 수명을 보장하기 위한 대면적 모듈의 확장 가능하고 정밀한 패터닝은 큰 걸림돌이 됩니다. 기존의 방식은 산업 규모에서 일관성, 속도, 그리고 열 손상 제어에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 중요한 과제를 해결하기 위해 러청 지능적인 기술(쑤저우) 주식회사., 유한회사.는 최첨단 완전 자동화 박막 배터리 레이저 스크라이빙 장비를 출시했습니다. 이 혁신적인 시스템은 대량 생산을 위해 특별히 설계되었으며, 제조업체는 모놀리식 직렬 연결 피에스씨 모듈을 제작할 때 전례 없는 정밀성과 수율을 달성할 수 있습니다.

핵심 혁신: 대면적 스크라이빙의 정밀성과 유연성
LeCheng의 레이저 스크라이빙 시스템은 대량 생산에 필수적인 연속 무인 작동을 용이하게 하는 견고한 3스테이션 설계(로딩, 스크라이빙, 언로딩)를 기반으로 제작되었습니다. 가장 눈에 띄는 특징은 최대 2.4m x 1.2m 크기의 초대형 기판을 처리할 수 있다는 점인데, 이는 시스템 균형 비용 절감을 위한 업계 표준으로 자리 잡고 있습니다. 이 시스템의 정밀성은 최대 24개의 독립 레이저 빔을 지원할 수 있는 첨단 광학 시스템에 의해 결정됩니다. 이 다중 빔 빔 분할 기술은 여러 셀 상호 연결에 대한 동시 병렬 스크라이빙을 가능하게 하여 단일 빔 시스템에 비해 처리량을 획기적으로 향상시킵니다. 특히, 각 빔 간 간격을 유연하게 조정할 수 있어 제조업체는 하드웨어 변경 없이 다양한 모듈 설계 및 P1, P2, P3 스크라이빙 패턴에 필요한 다재다능함을 확보할 수 있습니다.
이 장비의 완전 밀폐형 투과 구조는 또 다른 주요 장점으로, 기판 주변의 깨끗하고 통제된 환경을 유지하여 중요한 스크라이빙 공정 중 오염을 방지합니다. 또한, LeCheng에서 자체 개발한 제어 소프트웨어는 탁월한 유연성과 안정성을 제공합니다. 고급 비전 시스템을 포함한 다양한 위치 결정 방식의 원활한 통합을 지원하여 마이크론 단위에서도 전체 패널에 걸쳐 스크라이빙 정확도를 유지합니다. 대형 포맷 처리, 다중 빔 효율성, 그리고 지능형 소프트웨어의 조합은 이 시스템을 페로브스카이트 제조의 확장성 문제를 해결하는 완벽한 솔루션으로 만들어줍니다.
운영 우수성: 향상된 안정성과 스마트 제조
LeCheng의 장비는 핵심적인 스크라이빙 기능 외에도 까다로운 공장 환경에서도 탁월한 운영 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 자동화 시스템은 첨단 제어 및 센서 하드웨어를 통합하여 탁월한 기계적 안정성과 신뢰성을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 품질 관리 및 추적성을 위한 중요한 기능은 통합 고화질 모니터링 시스템입니다. 이 시스템은 스크라이빙 공정을 실시간으로 지속적으로 기록하여 엔지니어가 원격으로 생산 품질을 모니터링하고 추후 분석을 위해 데이터를 저장할 수 있도록 지원합니다. 이러한 기능은 공정 편차를 파악하고, 문제를 해결하며, 일관된 제품 품질을 유지하는 데 필수적이며, 인더스트리 4.0 및 스마트 제조 원칙에 부합합니다.
시스템의 모듈식 설계는 비용 절감의 핵심적인 이점입니다. 공통 장비 본체 구조를 활용하고 레이저 소스와 광학 모듈을 교체함으로써, 동일한 플랫폼을 다양한 스크라이빙 단계(P1, P2, P3)에 맞게 구성할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체의 초기 투자, 설치 공간, 장기 유지보수 및 교육 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 러청 Intelligent는 성능 저하 없이 저비용 모델을 제공함으로써 단순한 장비 판매를 넘어 지속 가능한 파트너십을 구축하고, 페로브스카이트 생산업체가 운영을 효율적으로 확장하고 글로벌 태양광 시장에서 효과적으로 경쟁할 수 있도록 지원합니다.

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