러청 Intelligent의 다중 빔 레이저 동기 처리 기술
소개
페로브스카이트 셀과 같은 박막 태양 전지 제조에서 레이저 스크라이빙(P1, P2, P3)과 엣지 클리닝(P4)은 셀 효율과 생산 수율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 다중 빔 동기식 공정 기술은 제조 효율 향상을 위한 핵심 혁신으로 자리 잡고 있습니다. 이 분야의 선두주자인 러청 Intelligent는 첨단 광학 설계, 정교한 모션 제어, 그리고 심층적인 공정 통합을 통해 대면적 패널의 고정밀, 고처리량 공정을 실현합니다.
핵심 기술 1: 고급 광 빔 분할
멀티빔 처리의 기초는 단일 레이저 소스를 일관된 품질의 여러 개의 독립적으로 제어 가능한 빔으로 정밀하게 분할하는 것입니다.
고정밀 빔 분할:굴절 및 회절 광학 소자를 모두 활용하는 LeCheng의 기술은 단일 고출력 레이저를 최대 12개 또는 최대 24개의 동기 빔으로 분할할 수 있습니다. 이를 통해 처리 속도가 획기적으로 향상되는 동시에 각 빔의 균일한 에너지 분포와 스팟 품질을 보장할 수 있습니다. 이는 일관된 스크라이브 라인 형상에 필수적입니다.
공간 빔 매칭:각 분할 빔 경로는 모든 빔이 동일한 가공 평면에 정확하게 초점을 맞추도록 정밀하게 보정됩니다. 이를 통해 스크라이빙 선 폭이나 깊이의 경로 간 편차를 없애 전체 패널의 균일성을 보장합니다.
핵심기술 2: 고속 정밀 모션 제어 및 동기화
대형 패널의 고속 이동에 여러 개의 레이저 빔을 동기화하는 것은 상당한 과제입니다. LeCheng의 자동화 전문성은 견고한 솔루션을 제공합니다.
실시간 궤적 추적:유리와 같은 기판은 휘어지거나, 초기 P1 스크라이브 라인은 초기 제조 단계에서 휘어질 수 있습니다. LeCheng의 시스템은 고해상도 비전 시스템을 사용하여 P1 라인의 실제 위치를 파악합니다. P2 및 P3 스크라이브의 경로는 이 궤적을 따라 자동으로 동적으로 조정됩니다. 이를 통해 셀 스트립 사이의 사각지대가 최소화되어 모듈의 전반적인 변환 효율이 크게 향상됩니다.
동적 초점은 다음과 같습니다.대형 패널(최대 2400mm x 1200mm)의 경우, 레이저 헤드와 종종 완벽하게 평평하지 않은 기판 사이의 거리를 일정하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 내장된 높이 센서는 유리 표면을 지속적으로 모니터링합니다. 제어 시스템은 초점을 실시간으로 동적으로 조정하여 전체 이동 경로 동안 기판 표면에 정확하게 고정되도록 합니다. 이를 통해 가장자리에서 가장자리까지 일관된 스크라이빙 깊이와 너비가 보장됩니다.
핵심 기술 3: 통합 프로세스 전문성
첨단 하드웨어는 전체 과정의 일부일 뿐입니다. LeCheng의 심도 있는 공정 지식은 최적의 결과를 위해 기술을 효과적으로 적용하는 데 필수적입니다.
맞춤형 레이저 소스 선택:LeCheng은 각 스크라이빙 단계(P1/P2/P3)의 특정 요구 사항과 고객의 고유한 재료 스택을 기반으로 최적의 레이저 유형(예: 나노초 IR/녹색, 피코초 자외선)에 대한 전문가 권장 사항을 제공하여 처리 품질과 운영 비용의 균형을 효과적으로 맞춥니다.
높은 공정 호환성:이들의 장비와 공정 매개변수는 다양한 고객 소재 선택과 생산 라인 레이아웃에 맞게 매우 유연하게 적용 가능하여 상당한 유연성을 제공합니다.
이중 사고 모드:이 장비는 유리 면이나 필름 면에서 레이저가 입사되도록 구성될 수 있어 다양한 고객 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
결론
원활하게 통합하여고급 광학 기능(정밀 빔 분할),뛰어난 자동화 제어(실시간 궤적 추적 및 동적 초점 추적) 및심층적인 프로세스 전문성러청 Intelligent는 고효율, 고수율의 다중 빔 레이저 동기식 처리 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 페로브스카이트 태양광 산업 및 기타 박막 배터리 분야에 안정적이고 진보된 생산 도구를 제공하여 차세대 태양광 기술의 산업화를 적극적으로 추진합니다.
