P1 레이저 스크라이빙 공정은 페로브스카이트 태양광 모듈 제조에서 가장 중요한 첫 번째 단계로, 유리 기판 위의 투명 전도성 산화물(총비용) 층을 정밀하게 패턴화하는 공정입니다. 이 단계를 통해 인접한 셀 스트립을 전기적으로 절연하여 직렬 연결을 위한 기반을 마련합니다. 레청 인텔리전트의 레이저 시스템은 나노초 적외선, 피코초 녹색 또는 피코초 자외선 레이저를 사용하여 탁월한 정확도로 이 공정을 수행하며, 하부 유리 기판에 손상을 주지 않고 총비용 소재를 깨끗하게 제거합니다. 이 공정은 전도성 층을 완벽하게 제거하는 동시에 열영향부(위험)를 최소화하여 미세 균열이나 기판 손상을 방지하는 섬세한 균형을 요구합니다. 레청의 기술은 20~50μm의 스크라이빙 선폭과 ±5μm의 직선도 공차를 구현하여 최적의 절연과 최소한의 데드 영역을 보장합니다.궤적 추적이러한 시스템의 기능은 기판의 불규칙성을 보정하는 적응형 패터닝을 가능하게 합니다. 이러한 정밀도는 매우 중요한데, 잔류 총비용 물질이 전기적 단락을 일으켜 모듈의 효율성과 신뢰성을 저하시킬 수 있기 때문입니다.
시리즈 간 상호 연결 경로 생성
P1 공정 이후, P2 및 P3 스크라이빙 공정을 통해 개별 셀 스트립 간의 직렬 연결이 구축되어 모듈 전체에 전압이 축적됩니다. P2 단계에서는 레이저를 이용하여 정공 수송층(HTL), 페로브스카이트층, 전자 수송층(ETL)을 제거하여 하부의 투명 전도성 산화물(총비용)층을 노출시킵니다. 이를 통해 후속 공정(P3)에서 증착되는 금속 전극이 TCO층과 접촉하여 연속적인 전기 경로를 형성합니다. 레첸의 시스템은 일반적으로 P2/P3 공정에 피코초 녹색 레이저를 사용하여 1μm 미만의 열영향부(위험)를 갖는 정밀한 층별 제거를 구현합니다. 여기서 가장 중요한 과제는 깊이 제어입니다. 레이저는 총비용 두께의 20% 미만만 손상시키면서 기능성 층을 완전히 제거해야 합니다. P3 공정에서는 금속 전극, HTL, 페로브스카이트, ETL을 제거하여 한 셀의 전면 전극과 다음 셀의 후면 전극을 분리함으로써 직렬 연결을 완료합니다. 레첸의다음 사항에 집중하세요이 기술은 휘어진 기판에서도 대형 패널 전체에 걸쳐 일관된 스크라이빙 깊이를 보장하며, 최대 24개의 빔을 사용하는 멀티빔 처리 방식을 통해 높은 생산성을 가능하게 합니다. P2/P3 공정을 정확하게 수행하는 것은 직렬 저항을 최소화하고 충진율을 극대화하는 데 필수적이며, 이는 모듈의 전력 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
모듈의 신뢰성과 수명 보장
최종 레이저 공정인 P4 에지 분리(또는 에지 클리닝)는 모듈의 신뢰성과 캡슐화 호환성에 매우 중요합니다. 이 공정은 유리 기판 가장자리에서 모든 박막층(총비용, HTL, 페로브스카이트, ETL 및 전극)을 제거하여 적절한 밀봉을 위한 깨끗한 경계를 만듭니다. 레청(레첸)의 자동 에지 클리닝 시스템은 고출력 나노초 적외선 레이저를 사용하여 네 가장자리를 따라 필름을 효율적으로 제거합니다. 주요 목표는 활성 영역과 모듈 프레임 사이의 전기 누설을 방지하고, 잠재적인 단락 경로를 제거하며, 캡슐화 재료의 강력한 접착력을 확보하는 것입니다. 레청의 장비는 기계식 및 비전 기반 위치 지정을 결합하여 0.1mm의 클리닝 정밀도를 달성하며, 통합된 먼지 제거 시스템으로 공정의 청결도를 유지합니다. P4 공정은 모듈의 절연 저항과 습도 및 열 순환과 같은 환경 스트레스 요인에 대한 내성에 직접적인 영향을 미칩니다. 깨끗하고 결함 없는 가장자리를 보장함으로써 레청의 기술은 페로브스카이트 태양광 모듈의 장기 안정성과 내후성을 향상시켜 상용화에 필요한 핵심 요소를 해결합니다.
P1-P4 레이저 스크라이빙 공정은 고효율 페로브스카이트 태양광 모듈 제조의 핵심입니다. 각 단계는 최적의 전기적 성능과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 레이저 매개변수, 깊이 및 위치에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 궤적 추적 및 초점 추종과 같은 기능을 갖춘 레첸 Intelligent의 첨단 레이저 시스템은 이러한 복잡한 공정을 완벽하게 구현하는 데 필요한 기술적 기반을 제공합니다. 페로브스카이트 기술이 상용화 단계로 발전함에 따라 정밀 레이저 스크라이빙은 태양 에너지 생산에서 더 높은 효율과 더 낮은 비용을 달성하는 데 필수적인 요소로 남을 것입니다.
