자동차용 3D 레이저 절단
복잡한 자동차 부품을 위한 정밀 엔지니어링
레청(레첸)의 5축 로봇 레이저 절단 시스템은 복잡한 3D 형상에 ±0.05mm의 정밀도를 구현하여 자동차 제조 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 시스템은 최대 6kW의 고출력 파이버 레이저와 동적 초점 제어 기능을 통합하여 초고강도 강철부터 알루미늄 합금까지 0.5mm에서 12mm에 이르는 다양한 두께의 소재를 가공할 수 있습니다. 특허받은 충돌 방지 기술 덕분에 차체 패널, 섀시 부품, 배터리 케이스 등 복잡한 윤곽선을 끊김 없이 절단할 수 있으며, 기존 금형 기반 방식에 비해 재료 낭비를 30%까지 줄일 수 있습니다.
스마트 제조 통합 및 효율성 최적화
이 시스템은 일체 포함 기반 경로 계획 기능을 통해 치사한 사람 모델을 분석하여 최적의 절삭 순서를 자동으로 생성함으로써 프로그래밍 시간을 60% 단축합니다. 통합 IoT 센서를 통해 레이저 출력, 가스 압력 및 노즐 상태를 실시간으로 모니터링하고 품질 저하가 발생하기 전에 유지보수 필요성을 예측합니다. 이러한 스마트 통합을 통해 24시간 연중무휴 무인 운영이 가능하며, 배치 생산 전반에 걸쳐 99.5%의 절삭 품질 일관성을 유지하면서 생산 주기를 45% 단축할 수 있습니다.
자동차 하위 시스템 전반에 걸친 다용도 애플리케이션
전기차 배터리 열 관리 플레이트부터 경량 시트 프레임에 이르기까지, 르청의 기술은 탁월한 적응성을 보여줍니다. 이 시스템은 360° 연속 회전 기능을 통해 배기 시스템이나 롤 케이지와 같은 관형 부품을 재배치 없이 완벽하게 가공할 수 있습니다. 전기차의 경우, 비접촉식 절단 방식을 통해 배터리 부품 가공 시 단락 위험을 방지하는 동시에 자동차 안전 기준을 충족하는 매끄러운 모서리를 구현합니다. 수냉식 절단 헤드는 장시간 고출력 작업 중에도 안정적인 성능을 보장합니다.
레청의 5축 레이저 절단 솔루션은 자동차 제조 분야에서 정밀성, 지능성, 그리고 다재다능함의 융합을 보여줍니다. 이 시스템은 타협 없는 품질과 효율성을 보장하면서 복잡한 부품의 유연한 생산에 대한 업계의 요구를 충족함으로써 차세대 자동차 제조의 길을 열어가고 있습니다.
