바이폴라 플레이트용 레이저 용접
양극판의 중요성과 레이저 용접의 장점
바이폴라 플레이트(비피피)는 수소 연료 전지 스택의 핵심 구성 요소로서, 반응 가스(수소와 산소) 분배, 셀 간 전류 전도, 열 및 수분 부산물 제거, 구조적 지지 등 여러 필수 기능을 수행합니다. 가스 누출을 방지하고 다양한 압력 및 온도 조건에서 장기적인 내구성을 확보하기 위해서는 이 플레이트의 밀봉이 완벽해야 합니다. 기존 용접 방식은 과도한 열 입력으로 인해 변형, 미세 균열 또는 재료 열화가 발생할 수 있어 한계가 있습니다. 레청 인텔리전트의 레이저 용접 기술은 높은 정밀도, 최소한의 열 응력, 그리고 탁월한 일관성을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 레이저는 미세한 지점(예: 0.08mm 용접 폭)에 에너지를 집중시켜 미세한 유동장의 무결성을 손상시키지 않고 완벽한 밀봉을 구현합니다. 이러한 정밀도는 누출이나 부식 위험을 줄여 연료 전지의 효율성, 수명 및 안전성을 직접적으로 향상시킵니다. 생산 규모 확대를 목표로 하는 업계에 레청의 접근 방식은 차세대 에너지 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족하는 반복 가능하고 고품질의 솔루션을 제공합니다.
Lecheng의 혁신적인 이중 스테이션 자동 용접 시스템
레청(레첸)의 수소 연료 전지용 바이폴라 판재 용접 장비는 첨단 듀얼 레이저 헤드와 3개의 스테이션으로 구성된 설계를 통해 생산 효율을 극대화합니다. 한 스테이션은 판재 적재 및 하역을 담당하고, 나머지 두 스테이션은 용접 작업을 동시에 수행하여 사이클 시간을 크게 단축하고 생산량을 증대시킵니다. 이 시스템은 로봇 공학 및 고정밀 비전 모듈을 통합하여 원활한 판재 처리와 정확한 정렬을 구현하고, 0.02mm 이내의 반복적인 위치 정밀도를 보장합니다. 핵심 혁신 기술은 복잡한 판재 형상에 필수적인 양면 용접을 가능하게 하는 독자적인 고정 장치 설계입니다. 레이저 모듈은 실시간 모니터링 및 자동 보정 기능을 탑재하여 일관된 용접 품질을 유지하며, 통합된 연기 정화 시스템은 깨끗한 작업 환경을 제공합니다. PLC 제어 방식의 외부 축과 4축 링크를 결합하여 5축 동작 유연성을 구현함으로써, 재설비 없이 다양한 판재 형상에 적응할 수 있습니다. 이러한 자동화, 정밀 엔지니어링 및 적응형 제어의 조합을 통해 레청의 시스템은 단순한 용접기를 넘어 대량 생산되는 연료 전지 생산 라인에 통합될 수 있는 완벽한 제조 셀을 제공합니다.
스마트 제조 기능을 통해 확장 가능한 생산 구현
레청(레첸)의 시스템은 용접 공정 자체를 넘어 현대 스마트 제조에 필요한 확장성과 추적성을 지원하도록 설계되었습니다. 이 장비는 제조 실행 시스템(메스)과 완벽하게 호환되어 용접 매개변수, 품질 지표 및 생산 상태에 대한 실시간 데이터 수집을 가능하게 합니다. 이러한 연결성을 통해 예측 유지보수가 용이해지고 가동 중지 시간이 단축되며 모든 바이폴라 플레이트가 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 레청은 레이저-재료 상호 작용에 대한 전문성을 바탕으로 스테인리스강 및 코팅 금속을 포함한 다양한 플레이트 재료에 최적의 용접 프로파일을 구현하여 기공을 최소화하고 기계적 강도를 향상시킵니다. 레이저 및 용접 헤드용 이중 온도 제어 냉각 시스템과 같은 기능은 레청의 신뢰성에 대한 노력을 보여주며, GW급 연료 전지 생산에 필수적인 연속 작동을 가능하게 합니다. 레청 인텔리전스는 견고하고 데이터 기반의 용접 솔루션을 제공함으로써 단순히 장비를 공급하는 것을 넘어 제조업체가 수소 연료 전지를 상업적으로 실현 가능하고 지속 가능한 에너지 대안으로 만들기 위해 필요한 일관성과 규모를 달성할 수 있도록 지원합니다.
레청 인텔리전트의 바이폴라 플레이트용 레이저 용접 기술은 수소 연료 전지 제조 분야에서 획기적인 발전을 의미합니다. 탁월한 정밀도, 자동화 및 스마트 제조 통합을 통해 레청은 핵심 생산 장벽을 극복하고 업계의 효율성, 신뢰성 및 확장성을 향상시키는 데 기여하고 있습니다. 수소가 글로벌 에너지 전환에서 점점 더 중요한 위치를 차지함에 따라, 레청의 혁신은 지속 가능한 에너지 미래를 구축하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.
