레청(Lecheng)의 IoT 기반 예측 유지보수 솔루션은 레이저 장비를 개별 도구에서 상호 연결된 자산으로 전환하여 가동 시간과 정밀도를 극대화하고 운영 비용을 최소화합니다. 이러한 혁신을 통해 레청은 재생 에너지 부문 스마트 제조 솔루션 분야의 선도 기업으로서의 입지를 더욱 강화합니다.
레청의 레이저 솔루션은 마이크론 수준의 정밀도와 산업적 확장성을 결합하여 양면 페로브스카이트 모듈 생산의 핵심적인 격차를 해소합니다. 광 포착, 가장자리 품질 및 제조 처리량을 최적화함으로써, 레청의 기술은 태양광 혁신가들이 양면 에너지 수확의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.
롤투롤 레이저 가공은 단순한 점진적 개선을 넘어 비용 효율적인 박막 태양광 제조를 위한 근본적인 핵심 요소입니다. 연속 운전, 정밀 엔지니어링, 확장 가능한 아키텍처를 결합한 이 기술은 태양광 산업이 직면한 핵심적인 경제적 과제를 해결하고, 레청(레첸)과 같은 기업들이 재생 에너지 전환에 중요한 역할을 할 수 있도록 지원합니다.
빔 분할 기술은 고속, 정밀 페로브스카이트 생산의 핵심 기술로서, 연구실 혁신과 산업용 기가와트급 생산 사이의 간극을 메워줍니다. 병렬 처리를 가능하게 하고, 재료 호환성을 향상시키며, 운영 비용을 절감함으로써, 이 기술은 레청(레첸)과 같은 기업들이 태양 에너지 전환의 최전선에 설 수 있도록 해줍니다.
글로벌 PV 시장은 품질 우선, 시스템 가치 중심의 시대로 접어들고 있습니다. 지역 전반에 걸쳐 성장세가 확대되고, 기술은 효율성과 미적 측면에서 차별화되며, 업계는 더 높은 기준과 더 스마트한 제조를 중심으로 통합되고 있습니다. 러청은 특히 고효율 셀 및 모듈 테스트 분야에서 이러한 구조적 추세에 맞춰 제품 로드맵을 조정함으로써 기존 시장과 신흥 시장 모두에서 지속적인 시장 점유율 확대와 장기적인 고객 가치를 확보할 수 있다고 생각합니다.
연성 인쇄 회로 기판(FPC), 유기 발광 다이오드(OLED), 웨어러블 센서, 롤러블 디스플레이 등 유연 전자 제품의 급속한 성장은 고정밀, 고처리량 제조 솔루션에 대한 수요를 견인하고 있습니다. 이러한 기술 중 롤투롤(R2R) 레이저 스크라이빙 및 엣지 클리닝 시스템은 얇고 섬세한 소재의 비접촉 고속 가공을 가능하게 하는 혁신적인 기술로 부상했습니다.
양저우, 11월 23일 — 오늘 밤 8시 18분, 더후 페로브스카이트 연구소의 100MW 파일럿 생산 플랫폼(1.2m×0.6m 기판)이 양저우 산업단지에서 첫 번째 광명(狂明)을 달성했습니다. 예정보다 22일 앞당겨진 이 획기적인 성과는 페로브스카이트 산업화의 비약적인 발전을 의미합니다.
기가와트급 페로브스카이트 태양광 생산으로의 전환은 빔 분할 기술이 핵심적인 역할을 하는 정밀 레이저 가공에 달려 있습니다. 단일 레이저 광원을 여러 빔으로 분할함으로써, 이 기술은 P1-P3 패턴의 스크라이빙과 에지 분리(P4)를 동시에 가능하게 하여 처리량, 데드존 제어, 그리고 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 산업계에서는 주로 기계적 빔 분할과 회절 광학 소자(암사슴)를 사용하는데, 각각은 페로브스카이트의 열 감도 및 확장성 요구 사항에 대한 고유한 장점을 가지고 있습니다.
이 장비는 컴퓨터 시스템으로 정밀하게 제어되는 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 미리 프로그래밍된 스크라이빙 패턴에 따라 롤투롤 박막 태양전지 소재를 가공합니다. 레이저 열처리 또는 냉각 처리 효과를 통해 박막 소재를 순간적으로 기화시키거나 분리하거나 변형시켜 셀을 분할하거나 특정 회로 패턴을 생성하는 정밀한 스크라이빙을 구현합니다.
