수소 연료 전지 양극판 용접
최적의 연료 전지 성능을 위한 정밀 밀봉
수소 연료 전지의 바이폴라 플레이트는 가스 누출을 방지하고 효율적인 발전을 보장하기 위해 밀폐가 필수적입니다. 레청(Lecheng)의 레이저 용접 시스템은 0.08mm 폭의 용접 이음매와 0.02mm의 위치 정밀도를 구현하여 최대 3bar의 작동 압력을 견딜 수 있는 기밀 밀봉을 제공합니다. 이중 스테이션 자동화 장비는 실시간 열 센서를 활용하여 복잡한 유동장 패턴에서도 일관된 용접 깊이를 유지함으로써 양극 및 음극 플레이트를 동시에 처리합니다. 이러한 정밀도는 반응물 누출을 방지하는 동시에 셀 간 전기 전도성을 유지하여 스택 효율을 극대화합니다. 또한 비접촉 용접 공정은 촉매층을 손상시킬 수 있는 미립자 오염을 제거하여 자동차 및 고정식 연료 전지 분야에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
대량 생산을 위한 고급 자동화
레청의 완전 통합 생산 셀은 마이크론 수준의 정밀도로 바이폴라 플레이트를 처리하는 로봇 로딩/언로딩 시스템을 갖추고 있습니다. 듀얼 레이저 용접 헤드는 동시에 작동하여 플레이트 세트 전체 작업 시간을 30초 미만으로 단축합니다. 비전 시스템은 용접 경로를 유동장 형상에 자동으로 정렬하여 스탬핑 또는 성형된 금속판의 치수 변화를 보정합니다. 밀폐형 작업대는 용접 중 불활성 가스 분위기를 유지하여 접합면 저항을 저하시킬 수 있는 산화를 방지합니다. 이러한 자동화 방식을 통해 작업자 개입을 최소화하면서 24시간 연중무휴 가동이 가능하며, 상용 연료전지 자동차 제조에 필요한 생산량을 지원하는 동시에 불량률을 0.1% 미만으로 유지할 수 있습니다.
재료 호환성 및 품질 보증
이 용접 시스템은 스테인리스강, 티타늄, 복합 코팅을 포함한 다양한 양극성 판재에 적용 가능합니다. 레첸의 독자적인 파라미터 라이브러리는 각 재료 조합에 최적화된 레이저 설정을 제공하여 스테인리스강의 탄화물 석출이나 티타늄 합금의 수소 취성 등의 문제를 방지합니다. 통합된 비파괴 검사(NDT) 모듈은 초음파 및 압력 감소 시험을 통해 100% 검사를 수행하여 판재가 적층 조립에 들어가기 전에 밀봉 무결성을 검증합니다. 모든 공정 데이터는 제조 실행 시스템(MES)에 기록되어 자동차 품질 표준에 대한 완벽한 추적성을 제공합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 레첸의 고객은 대량 생산 환경에서 99.8%의 용접 수율을 달성할 수 있었습니다.
레청의 레이저 용접 기술은 1mm 미만의 정밀도와 산업 규모의 자동화를 결합하여 바이폴라 플레이트 제조에 새로운 기준을 제시하며, 수소 경제의 대량 생산 전환을 직접적으로 지원합니다.
