레청(레첸)은 고속 멀티빔 처리, 지능형 자동화 및 적응형 레이저 기술을 결합한 포괄적인 접근 방식을 통해 고효율 페로브스카이트 제조의 핵심 동력으로 자리매김했습니다. 확장성과 정밀도를 모두 충족함으로써 레청은 태양광 발전 업체들이 비용을 절감하는 동시에 셀 효율을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
페로브스카이트 셀과 같은 박막 태양 전지 제조에서 레이저 스크라이빙(P1, P2, P3)과 엣지 클리닝(P4)은 셀 효율과 생산 수율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 다중 빔 동기식 공정 기술은 제조 효율 향상을 위한 핵심 혁신으로 자리 잡고 있습니다. 이 분야의 선두주자인 러청 Intelligent는 첨단 광학 설계, 정교한 모션 제어, 그리고 심층적인 공정 통합을 통해 대면적 패널의 고정밀, 고처리량 공정을 실현합니다.
페로브스카이트 태양 전지의 제조 공정은 여러 정밀 단계를 거치며, 레이저 기술은 효율과 안정성 향상에 중요한 역할을 합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
기판 준비: 최적의 접착력과 전도성을 보장하기 위해 기판(예: 유리나 유연한 폴리머)을 세척하고 전처리합니다.
전극 증착: 바닥 전극으로 투명한 전도성 산화물(예: 이토 또는 FTO)을 증착합니다.
양저우, 11월 23일 — 오늘 밤 8시 18분, 더후 페로브스카이트 연구소의 100MW 파일럿 생산 플랫폼(1.2m×0.6m 기판)이 양저우 산업단지에서 첫 번째 광명(狂明)을 달성했습니다. 예정보다 22일 앞당겨진 이 획기적인 성과는 페로브스카이트 산업화의 비약적인 발전을 의미합니다.
기가와트급 페로브스카이트 태양광 생산으로의 전환은 빔 분할 기술이 핵심적인 역할을 하는 정밀 레이저 가공에 달려 있습니다. 단일 레이저 광원을 여러 빔으로 분할함으로써, 이 기술은 P1-P3 패턴의 스크라이빙과 에지 분리(P4)를 동시에 가능하게 하여 처리량, 데드존 제어, 그리고 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 산업계에서는 주로 기계적 빔 분할과 회절 광학 소자(암사슴)를 사용하는데, 각각은 페로브스카이트의 열 감도 및 확장성 요구 사항에 대한 고유한 장점을 가지고 있습니다.
이 장비는 컴퓨터 시스템으로 정밀하게 제어되는 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 미리 프로그래밍된 스크라이빙 패턴에 따라 롤투롤 박막 태양전지 소재를 가공합니다. 레이저 열처리 또는 냉각 처리 효과를 통해 박막 소재를 순간적으로 기화시키거나 분리하거나 변형시켜 셀을 분할하거나 특정 회로 패턴을 생성하는 정밀한 스크라이빙을 구현합니다.
