레청의 피코초 레이저 시스템은 초단펄스 지속 시간(10⁻¹²초)을 이용하여 냉간 어블레이션 공정을 구현합니다. 이 공정에서는 열 용융이 아닌 직접적인 증발을 통해 재료가 제거됩니다. 이 기술을 통해 0.05mm에서 10mm 두께의 디스플레이 유리를 깨짐 없이 절단할 수 있으며, 가장자리 미세 균열은 10μm 이하로 제어됩니다. 피코초 레이저의 매우 높은 피크 출력(최대 100kW)은 정밀한 플라즈마 버스트를 생성하여 주변으로 열을 전달하지 않고 유리 분자를 깨끗하게 분리합니다. 접이식 디스플레이에 적용할 경우, 이 공정은 초박형 유리(0.1mm)의 고유 강도를 유지하여 구조적 손상 없이 3mm 미만의 굽힘 반경을 허용합니다. 레청의 시스템은 ±5μm의 위치 정밀도를 유지하면서 500mm/s의 절단 속도를 달성하여 스마트폰 커버 유리 및 자동차 디스플레이의 대량 생산에 이상적입니다.
고급 빔 제어 및 적응형 광학
이 장비는 고정밀 갈바노미터 스캐너와 동적 초점 제어 시스템을 통합하여 최대 1200×600mm 크기의 대형 유리 기판에서 일관된 빔 품질을 유지합니다. 레청(Lecheng)의 독자적인 빔 성형 광학 기술은 레이저 출력을 균일한 탑햇 프로파일로 변환하여 미세 균열을 유발하는 에너지 변동을 제거합니다. 곡면 또는 접합 유리의 경우, 실시간 높이 센서가 1μm 해상도로 초점 위치를 자동으로 조정하여 휘어진 표면에서도 수직 측벽을 보장합니다. 이 시스템의 비접촉식 가공 방식은 기계적 스트레스를 방지하여 기계식 절단 방식 대비 최대 300% 향상된 모서리 강도를 제공합니다. 이러한 기능은 워터폴 스크린 및 패널 하단 카메라 컷아웃과 같이 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 형상의 차세대 디스플레이에 매우 중요합니다.
통합 자동화 및 품질 보증
레첸의 완전 자동화 생산 라인은 레이저 절단과 인라인 결함 감지 시스템을 결합합니다. 머신 비전 카메라가 25μm 해상도로 절단면을 100% 검사하여 사전 설정된 매개변수를 벗어나는 모든 편차를 자동으로 표시합니다. 통합 세척 스테이션은 초음파 기술을 사용하여 미세한 이물질을 제거함으로써 광학 접합에 적합한 표면 청결도를 보장합니다. 품질 검증을 위해 시스템은 각 절단 공정의 디지털 트윈을 생성하여 레이저 매개변수와 최종 절단면 품질을 연관시킵니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식을 통해 레첸의 고객은 접이식 디스플레이 및 자동차 대시보드의 대량 생산에서 99.5% 이상의 최초 합격률을 달성하는 동시에 연마 및 2차 가공 비용을 60% 절감할 수 있었습니다.
레청의 피코초 레이저 절단 기술은 냉간 절삭 물리학과 지능형 자동화를 결합하여 정밀 유리 가공의 새로운 기준을 제시합니다. 이를 통해 디스플레이 제조업체는 탁월한 구조적 무결성과 생산 효율성을 유지하면서 더욱 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다.
