레이저 용접 시 열 관리
왜곡 최소화를 위한 고급 열 입력 제어
레청(레첸)의 레이저 용접 시스템은 레이저 출력과 펄스 지속 시간을 실시간으로 모니터링하여 ±5μm의 열 변형 제어 정밀도를 구현합니다. 독자적인 알고리즘은 밀리초 단위로 매개변수를 조정하여 다양한 재료에 대해 최적의 열 입력 범위인 50~200J/센티미터²를 유지합니다. 이러한 정밀한 제어는 열팽창 계수 차이로 균열이 발생할 수 있는 구리-알루미늄 합금과 같은 이종 재료 용접에 매우 중요합니다. 또한, 시스템의 폐쇄 루프 냉각 시스템은 레이저 헤드 온도를 25±0.5°C로 유지하여 장시간 작업에도 일관된 빔 품질을 보장합니다.
연속 운전을 위한 혁신적인 냉각 시스템
이중 온도 제어 시스템은 레이저 소스 냉각(±0.1°C 정확도)과 용접 헤드 냉각(±0.5°C 정확도)을 분리하여 성능 저하 없이 24시간 연중무휴 가동을 가능하게 합니다. Lecheng의 수냉 모듈은 다단계 필터링 및 압력 안정화 기능을 갖추고 있어 기존 시스템 대비 유지보수 주기를 60% 단축합니다. 최대 6kW의 고출력 용접 작업에서 상변화 냉각 기술은 열을 3배 더 효율적으로 발산하여 자동차 배터리 용접 및 항공우주 부품 제조 분야에서 중단 없는 생산 사이클을 지원합니다.
스마트 모니터링 및 적응형 온도 조절
통합 적외선 열화상 및 일체 포함 알고리즘은 용접 중 동적 열 지도를 생성하고, 비정상적인 열 패턴을 감지하면 레이저 매개변수를 자동으로 조정합니다. 시스템 데이터베이스에는 10,000개 이상의 재질별 열 프로파일이 저장되어 있어 30μm 미만의 열영향부(위험)를 예측 제어합니다. 이러한 스마트 제어 기능은 열 균일성이 밀봉 무결성 및 제품 수명에 직접적인 영향을 미치는 전기차 배터리의 밀폐에 특히 유용합니다.
Lecheng의 종합적인 열 관리 솔루션은 실시간 제어, 혁신적인 냉각 기술, 지능형 모니터링을 결합하여 레이저 용접의 정밀도를 새롭게 정의합니다. 이러한 기술 혁신을 통해 제조업체는 다양한 산업 분야에서 생산 효율성을 극대화하면서 전례 없는 품질 기준을 달성할 수 있습니다.
